南京佳盛金屬表面處理有限公司突發環境事件應急預案

南京佳盛金屬表面處理有限公司于 2015 年 6 月編制完成并發布了《南京佳盛金屬表面處理有限公司突發環境事件應急預案》，隨著國家新的法規、規范的 施行，原預案已不能滿足突發環境事件應急管理要求，因此南京佳盛金屬表面處 理有限公司組織開展了本次應急預案修編工作。 本預案是針對可能發生的環境事件,為保證迅速、有序、有效地開展應急與救 援行動、降低事故損失而預先制定的行動方案。它是在辯識和評估潛在的重大危 險、事故類型、發生的可能性及發生過程、事故后果及影響嚴重程度的基礎上， 對應急機構與職責、人員、技術、裝備、設施（備）、物資、救援行動及其指揮與 協調等方面預先做出的具體安排。 本預案明確了應急指揮、預防預警、應急響應、信息報送、善后處理等方面 的職責和任務，包括總則、公司基本情況、環境風險源與環境風險評價、組織機 構及職責、預防與預警、信息報告與通報、應急響應和措施、后期處置應急培訓 和演練、獎勵、保障措施、預案管理（評審、備案、發布和更新）、預案實施和生 效、附件、附則等 14 個方面的內容。 本預案啟動后，各相關部門和人員要按照本預案的要求，認真做好突發環境 事件的應急處置工作。 本預案適用于南京佳盛金屬表面處理有限公司突發環境事件的應急處置。

各部門：
為認真貫徹執行國家環境法律法規，確保在重大事故發生后能及時予以控制，防止重大事故的蔓延，有效地組織搶險、救助、防止環境污染擴散，保障職工人身安全及公司財產安全。依據《危險廢物經營單位編制應急預案指南》及我公司實際，本著預防為主、綜合治理的方針，制定了我公司《南京佳盛金屬表面處理有限公司突發環境污染事故應急預案》。現予以發布實施。各部門應按照《南京佳盛金屬表面處理有限公司突發環境污染事故應急預案》內容與要求，對職工進行培訓和演練。以便在重大事故發生后，能及時按照預定方案進行救援，在短時間內使事故得到有效控制。

 
目錄
1 總則................................................................................................................... 1 1.1
編制目的............................................................................................... 1 1.2
編制依據............................................................................................... 1 1.2.1
法律法規及規范性文件........................................................... 1 1.2.2
相關文件與資料....................................................................... 2 1.3
適用范圍............................................................................................... 2 1.3.1
適用范圍................................................................................... 2 1.3.2
突發環境事件類型級別........................................................... 3 1.4
應急預案體系....................................................................................... 3 1.5
工作原則............................................................................................... 3 2
基本情況........................................................................................................... 5 2.1
公司基本情況....................................................................................... 5 2.2
環境風險源基本情況........................................................................... 6 2.2.1
產品種類................................................................................... 6 2.2.2
主要設備清單........................................................................... 7 2.2.3
主要原輔材料消耗及儲存品種名稱及數量情況................... 7 2.3
生產工藝............................................................................................... 11 2.3.1
堿性掛鍍、滾鍍鋅生產工藝及產污環節............................... 11 2.3.2
酸性鍍鋅線生產工藝流程及產污環節................................... 13 2.3.3
熱鍍鋅生產工藝流程及產污環節........................................... 14 2.3.4
化學鎳生產工藝流程及產污環節........................................... 15 2.3.5
鍍錫生產工藝流程及產污環節............................................... 17 2.3.6
鍍鎳錫生產工藝流程及產污環節........................................... 18 2.3.7
鍍銅鎳鉻生產工藝流程及產污環節....................................... 19 2.3.8
鍍鎳鉻生產工藝流程及產污環節........................................... 23 2.3.9
鍍金銀共用線生產工藝流程及產污環節............................... 25 2.3.10
鍍銀生產工藝流程及產污環節............................................... 27 2.3.11
鋁氧化小線生產工藝流程及產污環節................................... 302.3.12
鋁氧化大線生產工藝流程及產污環節................................... 31 2.3.13
鍍鋅鎳合金線生產工藝流程及產污環節............................... 32 2.3.14
鍍銅、鍍錫共用線生產工藝流程及產污環節....................... 35 2.3.15
發藍線生產工藝流程及產污環節........................................... 37 2.3.16
不銹鋼鈍化生產工藝流程及產污環節................................... 38 2.3.17
預處理及退鍍線生產工藝流程及產污環節........................... 38 2.3.18
“三廢”治理及排放情況....................................................... 39 2.4
公司周邊環境概況............................................................................... 47 2.4.1
自然環境概況........................................................................... 47 2.4.2
社會環境概況........................................................................... 49 2.4.3
環境保護目標........................................................................... 49 3
環境風險源與環境風險評估........................................................................... 52 3.1
環境風險源識別................................................................................... 52 3.2
突發大氣環境風險評級....................................................................... 54 3.2.1
計算涉氣風險物質數量與臨界量比值（ Q） ........................ 54 3.2.2
生產工藝過程與大氣環境風險控制水平（ M）評估........... 54 3.2.3
大氣環境風險受體敏感程度（ E）評估 ................................ 55 3.2.4
突發大氣環境事件風險等級確定........................................... 56 3.3
突發水環境事件風險評級................................................................... 57 3.3.1
計算涉水風險物質數量與臨界量比值（ Q） ........................ 57 3.3.2
生產工藝過程與水環境風險控制水平（ M）評估............... 57 3.3.3
水環境風險受體敏感程度（ E）評估 .................................... 60 3.3.4
突發水環境事件風險等級確定............................................... 61 3.4
企業突發環境事件風險等級確定與調整........................................... 62 3.4.1
風險等級確定........................................................................... 62 3.4.2
風險等級調整........................................................................... 62 3.4.3
風險等級表征........................................................................... 63 3.5
公司應急能力分析............................................................................... 63 4
組織機構及職責............................................................................................... 64 4.1
組織體系............................................................................................... 64 4.2
指揮機構組成及職責........................................................................... 64 4.2.1
指揮機構組成........................................................................... 64 4.2.2
指揮機構的主要職責............................................................... 64 5
預防與預警....................................................................................................... 69 5.1
環境風險源監控................................................................................... 69 5.2
預警行動............................................................................................... 69 5.3
報警、通訊聯絡方式........................................................................... 69 6
信息報告與通報............................................................................................... 71 6.1
內部報告............................................................................................... 71 6.2
信息上報............................................................................................... 73 6.3
信息通報............................................................................................... 73 6.4
事故報告內容....................................................................................... 73 6.5
相關部門、單位、人員的聯系方式................................................... 73 7
應急響應與措施............................................................................................... 74 7.1
分級響應機制....................................................................................... 74 7.1.1
預案分級................................................................................... 74 7.1.2
分級響應程序........................................................................... 74 7.1.3
應急響應內容........................................................................... 76 7.2
應急措施............................................................................................... 76 7.2.1
水污染事件專項應急預案....................................................... 76 7.2.2
大氣污染專項應急預案........................................................... 76 7.2.3
危險廢物專項應急預案........................................................... 76 7.2.4
突發環境事件現場應急預案................................................... 76 7.2.5
受傷人員現場救護、救治與醫院救治................................... 76 7.3
應急監測............................................................................................... 76 7.4
突發事故產生的處置廢物的處置措施............................................... 77 7.5
應急終止............................................................................................... 77 7.6
應急終止后的行動............................................................................... 78 8
后期處理........................................................................................................... 79 8.1
善后處理............................................................................................... 79 8.2
保險....................................................................................................... 79 9
應急培訓和演練............................................................................................... 80 9.1
培訓....................................................................................................... 80 9.2
演練....................................................................................................... 80 9.2.1
演練準備................................................................................... 80 9.2.2
演練范圍和頻次....................................................................... 80 9.2.3
演練效果評價........................................................................... 80 10
獎懲................................................................................................................... 81 10.1
獎勵....................................................................................................... 81 10.2
責任追究............................................................................................... 81 11
保障措施........................................................................................................... 82 11.1
經費保障............................................................................................... 82 11.2
應急物資裝備保障............................................................................... 82 11.3
應急隊伍保障....................................................................................... 82 11.4
通信與信息保障................................................................................... 82 12
預案的評審、備案、發布和更新................................................................... 83 12.1
內部評審............................................................................................... 83 12.2
外部評審............................................................................................... 83 12.3
備案時間及部門................................................................................... 83 12.4
預案文本的發放................................................................................... 83 12.5
預案文本的更改................................................................................... 83 13
預案的實施和生效時間................................................................................... 84 14
附圖及附件....................................................................................................... 85
附件 1 水污染事件專項應急預案 ............................................................. 85
附件 2 大氣污染事件專項應急預案 ......................................................... 89
附件 3 危險廢物專項應急預案............................................................. 95
附件 4 突發環境事件現場應急措施 ......................................................... 102
附件 5 主要設備清單 ................................................................................. 106
附件6 公司環境應急處置及救援資源一覽表 ........................................... 110
附件7 危廢處置協議 ................................................................................. 111

附件 8 應急救援人員通知方式一覽表 ..................................................... 115
附件9 內部評審報告 ................................................................................... 117

1
1 總則
1.1 編制目的
編制本預案是為了有效預防、及時控制和消除事故處理過程中產生的伴生/
次生污染，規范環境污染應急管理工作，明確在事件處置過程中公司各有關部門
的職責和任務分工，提高環境污染事件的應急救援反應速度和協同作戰能力，保
障公司員工和公眾的生命安全和健康，最大限度地減少環境風險，保護生態環境，
促進公司可持續發展， 特制定本預案。
1.2 編制依據 1.2.1 法律法規及規范性文件
(1)《中華人民共和國環境保護法》（ 2015 年 1 月 1 日）；
(2)《中華人民共和國水污染防治法》（ 2008 年 6 月 1 日）；
(3)《中華人民共和國大氣污染防治法》（ 2016 年 1 月 1 日）；
(4)《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（ 2005 年 4 月 1 日）；
(5)《中華人民共和國消防法》（ 2009 年 5 月 1 日）；
(6)《中華人民共和國突發事件應對法》（中華人民共和國主席令第 69 號，
2007 年 8 月 30 日）；
(7)《監控化學品管理條例》（國務院 190 號令）；
(8)《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》（國務院令第 352 號）；
(9)《國務院關于加強環境保護重點工作的意見》（國發[2011]35 號）；
(10)《突發環境事件信息報告辦法》（環境保護部令第 17 號）；
(11)《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》（國家安全生產監督管理總
局令第 40 號）；
(12)《廢棄危險化學品污染環境防治辦法》（原環境保護總局令第 27 號）；
(13)《污染源自動監控管理辦法》（原環境保護總局令第 28 號）；
(14)《排放污染物申報登記管理規定》（原環境保護總局令第 10 號）；
(15)《突發環境事件信息報告辦法》（環保部令第 17 號）；
(16)《突發環境事件應急管理辦法》（環境保護部令第 34 號）；
(17)《企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理辦法(試行)》 (環發
[2015]4 號)；
(18)《國務院辦公廳關于印發突發事件應急預案管理辦法的通知》 (國辦發

2
[2013]101 號)；
(19)《突發環境事件應急預案管理暫行辦法》 (環發[2010]113 號)；
(20)《污染源自動監控管理辦法》（原環境保護總局令第 28 號）；
(21)《關于深入推進環境應急預案規范化管理工作的通知》 (蘇環辦[2012]221
號)；
(22)《關于企業事業單位突發環境事件應急預案備案管理有關事項的通知》
（蘇環辦[2015]224 號）；
(23)《關于印發江蘇省突發環境事件應急預案管理辦法的通知》（蘇環規
[2014]2 號）；
(24)《關于印發江蘇省突發環境事件應急預案編制導則（試行）的通知》（江
蘇省環境保護廳， 2009 年 4 月 21 日）；
(25)《關于印發江蘇省重點環境風險企業整治與防控方案的通知》（蘇環委辦
[2013]9 號）；
(26)《關于開展江蘇省重點環境風險企業環境安全達標建設工作的通知》（蘇
環辦[2013]321 號）；
(27)《江蘇省“兩減六治三提升”專項行動實施方案》（蘇發[2016]47 號文）；
(28)《江蘇省生態文明建設規劃（ 2013-2022）》（蘇政發[2013]86 號）；
(29)《南京市“兩減六治三提升”專項行動實施方案》（寧委發[2016]56 號）；
(30) 《關于切實做好突發環境事件應急工作的通知》（寧環發[2006]161 號文）。 1.2.2 相關文件與資料
（ 1）公司各生產項目環境影響報告及安全評價報告；
（ 2）其他相關資料。
1.3 適用范圍 1.3.1 適用范圍
本預案適用于本公司廠區范圍內發生的突發環境污染事件的控制和處置行
為，主要適用于因處理不當而引起重金屬泄漏而發生事故，危及環境安全及人體
健康的環境污染事故等。

3 1.3.2 突發環境事件類型級別
根據南京佳盛金屬表面處理有限公司可能發生的突發環境事件的發生過程、
性質和機理，突發環境事件分為三類：
（ 3）大氣污染事件
（ 3）水污染事件
（ 3）危險廢物污染事件
按照突發環境事件嚴重性和緊急程度，依據其可能造成的危害程度，波及范
圍、影響大小，視人員及財產損失的情況，將突發環境事件由高到低的劃分為較
大環境事故（Ⅰ級即園區級）、一般環境事故（Ⅱ級即公司級）。
1.4 應急預案體系
我公司應急預案體系根據有關法律、法規、規章、上級人民政府及其有關部
門要求，針對我公司的情況制定專項應急預案、現場措施應急預案、綜合應急預
案。
地方突發環境事件應急預案
化工園區突發環境事件應急預案
現場應急預案 · 專項應急預案 綜合應急預案
突發環境事件應急預案包括突發環境事件綜合應急預案和專項應急預案（水、
大氣、危險廢物）以及對突發環境事件的處置措施。
1.5 工作原則
公司在建立突發性環境污染事故應急系統及其響應程序時，應本著實事求是、
切實可行的方針，貫徹如下原則：
(1)堅持以人為本，預防為主
加強對環境事故危險源的監測、監控并實施監督管理，建立環境事故風險防
范體系，積極預防、及時控制、消除隱患，提高突發性環境污染事故防范和處理
能力，盡可能地避免或減少突發環境污染事故的發生，消除或減輕環境污染事故
造成的中長期影響，最大程度地保障公眾健康，保護人民群眾生命財產安全。
 
4
(2)堅持統一領導，分類管理，屬地為主，分級響應
接受政府環保部門的指導，使公司的突發性環境污染事故應急系統成為區域
系統的有機組成部分。加強公司各部門之間協同與合作， 提高快速反應能力。
針對不同污染源所造成的環境污染的特點，實行分類管理，充分發揮部門專業優
勢，使采取的措施與突發環境污染事故造成的危害范圍和社會影響相適應。
(3)堅持平戰結合，專兼結合，充分利用現有資源
積極做好應對突發性環境污染事故的思想準備、物資準備、技術準備、工作
準備，加強培訓演練，應急系統做到常備不懈，可為本公司和其它單位及社會提
供服務，在應急時快速有效。
 
5
2 基本情況
2.1 公司基本情況
南京佳盛機電器材制造有限公司位于南京市江寧區濱江開發區天成路 6 號，
南京佳盛機電器材制造有限公司表面處理業務在 2010 年之前一直外包給南京
麒麟電鍍有限責任公司和溧水縣白馬五金電鍍廠，于 2010 年 6 月在南京新材
料產業園表面處理中心注冊成立了南京佳盛金屬表面處理有限公司，自己籌建電
鍍廠。
公司存在“未批先建”的情況，項目主體生產車間 1#廠房、 2# 廠房和辦公
樓均已建成，其中 1#廠房內 12 條生產線（鍍鋅線 4 條、鋅鎳合金線、化學鎳、
鍍錫、鋁氧化小線、銅鎳鉻線、前處理及退鍍線、發藍線、鋁氧化大線）已安裝
完畢并違規進行過生產； 2#廠房熱鍍鋅小線已安裝完畢，鍍金鍍銀線、鍍銀線、
鍍鎳錫線、大熱鍍鋅線、不銹鋼鈍化線、鍍銅鍍錫大線正在進行設備安裝；南京
市環保局針對公司存在的“未批先建”行為已進行了處罰，并按要求落實環評審
批手續，建設單位已繳清了罰款。
南京佳盛金屬表面處理有限公司投資 6500 萬元，在南京新材料
產業園表面處理中心建設年表面處理 2 萬噸機電器材項目，項目占地面積
16711.2m2，建設滾鍍鋅線 3 條，掛鍍鋅線、熱鍍鋅線、鋁氧化線各 2 條，化
學鎳線、鍍錫線、鍍鎳錫線、鍍銅鎳鉻線、鍍鎳鉻線、鍍銅鍍錫共用線、鍍金鍍
銀共用線、鍍銀線、鍍鋅鎳合金線、發藍線、不銹鋼鈍化線、預處理生產線各 1
條。總加工能力為 2 萬噸/年。
表 2-1 公司情況
公司名稱 南京佳盛金屬表面處理有限公司
建設地點 南京新材料產業園雙巷路 118-101 號
經緯度 118.863127,32.282697
組織機構代碼 55553614-0
行業類別及代碼 金屬表面處理及熱處理加工【 C3360】
占地面積 16711.2m2（約 25 畝）
從業人數 200
工作制度 熱鍍鋅采取兩班制生產，每班 8 小時，全年生產 250 天，全年
生產時數 4000 小時；其余生產線采取一班制，每班 10 小時，

6
全年生產 250 天，全年生產時數 2500 小時。
表 2-2 項目建設情況表
項目名稱 報告類型 批復情況 驗收情況 備注
年表面處理 2
萬噸機電器材
項目
報告書
2015 年 7 月 15
日寧化環建復
[2015]65
/
“ 未批先建” 行為已
進行了處罰，并按要
求落實環評審批手
續，建設單位已繳清
了罰款。
2.2 環境風險源基本情況 2.2.1 產品種類
滾鍍酸鋅線、鋅鎳線、掛鍍堿鋅線、滾鍍堿鋅線、退鍍酸洗線、滾鍍前處理
線、銅鎳鉻線、五米鋁氧化線、小鋁氧化線、鍍錫線、發藍線、化學鎳線、不銹
鋼酸洗鈍化線、鍍銅鍍錫線、熱鍍鋅線（一用一備）、鍍金鍍銀共用線、鍍鎳錫
共用線，目前共 18 條線已上，掛鍍鋅線、鍍鎳鉻線、鍍銀線 3 條線為二期，
未上。公司主要產品的方案表 2-3。
表 2-3 產品的方案
序號 工程名稱（ 生產
線）
生產線數
量（ 條）
鍍種加工面積
（ m2/a）
加工重量
（ t/a）
鍍種代表性
厚度（ μm）
1
半自動堿性掛鍍
鋅線(5.2m)
（未建）
1
68000
1960 鋅 6-12
2 自動堿性掛鍍鋅
線(4m) 1 640 鋅 6-20
3 自動堿性滾鍍鋅
線 1 800 鋅 6-12
4 自動酸性滾鍍鋅
線 2 32000 1920 鋅 4-10
5 半自動熱鍍鋅線 2 195000 10140 鋅 60-100
6 半自動化學鎳線 1 3780 405 鎳 10-50
7 半自動鍍錫線 1 10000 200 錫 4-10
8 半自動鍍鎳錫線 1 4000 160 鎳 5+錫 5
9 半自動鍍銅鎳鉻
線 1 2160 300 銅 8+ 鉻鎳 1 1+
10 半自動鍍鎳鉻線
（未建） 1 3000 108 鎳 10+鉻 1
11
半自
動鍍
金鍍
銀線
鍍金
1
120
銅/鎳 5+金 1
銅/鎳 5+金
1
鍍銀 480 銅/鎳 5+銀 5
銅/鎳 5+銀
5
12
半自動鍍銀線
（未建） 1 1345 1345 鋅 5+銀 5+鎳 8

7
13
半自動
鋁氧化
線
(小)
硫酸氧
化
1
16000 512 10-20
導電氧
化 16000 240 0.5
14
半自動
鋁氧化
線
(大)
硫酸
氧化
1
7200 375 10-20
硬 質 氧 化
14400 384 40-80
15 半自動鍍鋅鎳合
金線(鎳8-13%） 1 3000 3000 8-12
16
半自動
鍍銅鍍
錫共用
線
鍍 銅
1
18000 360 鎳 5+銅 8
鍍 錫
12000 576 錫 6-10
17 半自動發藍線 1 20000 400 1
18 半自動不銹鋼鈍
化線 1 16200 360
19 預處理及退鍍線 1 0 0 /
合計 21 442685 19999 2.2.2 主要設備清單
見附件 5 公司主要設備清單 2.2.3 主要原輔材料消耗及儲存品種名稱及數量情況
1、 主要原輔料
表 2-4 企業主要原輔材料一覽表
序號 名稱 規格 年用量
1 無磷除油粉 / 13.62t
2 弱堿性除油粉 不含磷,含有堿性物質,表面活性劑及
助劑 4.3 t
3 鋅錠、鋅板 99.99% 127.7t
4 高純電鍍錫板(陽極) 99.99% 1.052t
5 電解銅（陽極） 99.95% 0.0055t
6 鎳板（陽極） 0.9999 1.277 t
7 電解磷銅（陽極） 銅 99.5%，磷 0.5% 1.721t
8 氰化亞銅（補充） 99% 0.0011 t
9 氰化鈉（補充） 98% 0.032t
10 氰化鉀（補充） 99% 0.018 t
11 氰化銀鉀（補充） 99% 0.0078t
12 銀板 99.97% 0.0996t
13 氰化金鉀（補充） 99% 0.0038 t

8
14 酒石酸鉀鈉 99.5% 0.117 t
15 六水合硫酸鎳(補充) 99% 0.839 t
16 六水合氯化鎳(補充) 99% 0.219 t
17 硫酸亞錫(補充) 99% 0.1 t
18 鉻酐 99% 0.146 t
19 五水合硫酸銅(補充) 99% 0.53 t
20 鹽酸 30% 35.6 t
21 硝酸 68% 1.66 t
22 硼酸 99% 0.41 t
23 硫酸 98% 4.02 t
24 磷酸 85% 0.30t
25 氫氧化鈉 95% 9.65 t
26 碳酸鉀 99% 0.050t
27 碳酸氫鈉 99% 0.652 t
28 三價鉻鈍化液 含三價鉻 100g/L 6420.2L
29 氯化鋅 98% 1.38 t
30 氯化銨 98% 1.81 t
31 氯化鉀 98% 2.1 t
32 碳酸氫鈉 98% 0.221 t
33 氧化鋅 99% 0.331 t
34 化學鍍鎳濃縮液
（開缸劑 A）
硫酸鎳 400g/L,添加劑 160ml/L 7186.7L
35 化學鍍鎳濃縮液
(輔助劑 B)
次磷酸鈉 166g/L,醋酸鈉 100g/L 2481L
36 化學鍍鎳濃縮液
(補給劑 C)
次磷酸鈉 500g/L,醋酸鈉 300g/L，
添加劑 40ml/L
3088L
37 ZN-2Mu 開缸劑,含硫酸鎳 400g/L,添加劑
160ml/L
54L
38 ZN-2A 添加劑 16.5L
39 ZN-2B 光亮劑 18.4L
40 ZN-2C 鎳溶液,含硫酸鎳 400g/L 165.4L
41 鍍金開缸劑 不含金鹽,含檸檬酸鉀,檸檬酸等,pH~5 0.1 t
42 堿蝕劑 由鋁離子絡合劑,整平劑,緩蝕劑,砂面劑,防
垢劑,表面活性劑等多種成份組
成
0.43 t
43 封閉劑 水性納米二氧化硅膠體乳液 75.6L
44 封孔劑 含硫酸鎳、硫酸鈷 0.29 t
45 鋁導電氧化液 含鉻酐 20g/L,重鉻酸鉀 20g/L,氟化鈉
10g/L
5152L
46 緩蝕劑 硫脲衍生物、表面活性劑、酸洗
抑霧劑組成的混合物
0.908 t
47 次亞磷酸鈉 99% 0.202t
48 發黑劑 HH902-Ⅱ 主要成分：硝酸銅 100g/L、亞硒酸
160g/L、磷酸 100g/L、氯化鈉 32g/L
0.8 t

9
49 防銹油 由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加
劑等組成，不含鉛
0.16 t
50 酸活劑（補充） 硅酸鈉、粘合劑、活性劑、脫羧劑等 0.75t
51 退鍍粉 主要組成為硝酸鈉、硼酸、硫脲等 0.1t
52 光亮劑等添加劑 / 1.5 t
2、 原輔材料理化性質
表 2-5 主要原輔材料理化特性一覽表
名稱 分子式 理化性質 毒性毒理
燃燒
爆炸
性
硫酸銅 CuSO4.5H2O
藍色透明三斜晶體或藍色
顆粒,水溶液呈酸性,熔點
200℃,溶于水、甘油、不
溶于乙醇,相對密度 2.86。
屬中等毒性， 急性毒
性： :LD50300mg/kg(
大鼠經口)；
33mg/kg(小鼠腹腔)
對水中生物有毒殺作
用
不燃
氰化亞銅 CuCN
分子量:89.56,白色單斜結
晶粉末或淡綠色粉末， 熔
點 473℃，相對密度 2.9，
不溶于水、稀酸， 易溶于
濃鹽酸。
劇毒,具強刺激性，
吸入后引起紫紺， 頭
痛惡心， 嘔吐， 驚
厥， 對皮膚、眼有強
烈刺激性， 可致灼
傷， 急性毒性： 大
鼠經口
LD50:1265mg/kg
不燃
氫氧化鈉 NaOH
分子量 46.01,熔融白色顆
粒狀或條狀,現常制成小片
狀。熔點 318.4℃。沸點
1390℃。易吸收空氣中的
水分及二氧化碳。易溶于
水、醇、甘油,溶解時產生
劇熱,溶液呈強
堿性。
該品有強烈刺激和腐
蝕性,粉塵或煙霧會
刺激眼和呼吸道, 腐
蝕鼻中隔,皮膚和眼
與 NaOH 直接接觸
會引起灼傷,誤服可
造成消化道灼傷， 粘
膜糜爛,出血和休
克。
不燃
鉻酐 H2CrO4
金屬氧化劑， 暗紅色或紫
色斜方結晶,易潮解溶于
水、硫酸、硝酸,相對密度
(水=1)2.70， 危險標
記:11(氧化劑)， 20(腐蝕品)
LD50 80mg/kg,(大鼠
經口)； 該物質對環
境有害， 有致突變性
和致癌性,危險特
性： 強氧化劑， 具有
較強的腐蝕性。
燃燒
氧化鋅 ZnO
分子量： 81.37， 白色固
體， 熔點 1975℃， 沸點
2360℃， 相對密度：
5.606。
氧化鋅本身無毒， 但
可吸入的氧化鋅顆粒
有害： 對水生生物有
劇毒
不燃
氯化鋅 ZnCl2
分子量 136.295， 白色六
方晶系粒狀結晶或粉末，
相對密度 2.91， 熔點
283℃， 沸點 732℃， 易溶
有腐蝕性,有毒。能
劇烈刺激及燒灼皮膚
和粘膜，吸入氯化鋅
煙霧經 5～30min
不燃

10
于水， 溶于甲醇， 乙醇，
甘油， 丙酮， 乙醚， 不溶
于液氨
后能引起咳嗽、惡心
硫酸亞錫 SnSO4
分子量 214.74， 白色或淺
黃色結晶粉末， 能溶于水
及稀硫酸， 水溶液迅速分
解
/ 不燃
氯化鉀 KCl
分子量 74.54， 熔點
770°C， 升華點 1500°C,沸
點 1420°C,密度 1.984， 水
溶性 340g/L(20°C)。
/ 不燃
氯化鎳 NiCl2·6H2O
分子量 237.73， 綠色片狀
結晶， 有潮解性， 相對密
度(水=1)： 1.9210,易溶于
水， 醇。
有毒， LD50：
175mg/kg( 大鼠經
口)
不燃
硫酸鎳 NiSO4·6H2O 分子量 262.86， 綠色結
晶， 正方晶系， 沸點
840℃,相對密度 2.07（水
=1）， 易溶于水， 溶于乙
醇， 微溶于酸， 氨水。
LD501600mg/kg(大
鼠經口)： LC50
燃燒
氰化鈉 NaCN
分子量 48.02， 熔點
563.7℃， 沸點 1496℃，
相對密度 1.60
屬高毒類；
急性毒性： 口服- 大
鼠 LD50： 6.4
mg/kg； 腹腔- 小鼠
LD50： 5.88 mg/kg
不燃
氰化鉀 KCN
分子量 65.12； 白色結晶
或粉末， 易潮解， 有氰化
氫氣味(苦杏仁氣味)； 易
溶于水， 微溶于醇； 相對
密度 1.52， 沸點 1497℃，
熔點 563℃。
高毒類。急性毒性：
LD506.4mg/kg（大
鼠經口）。
不燃
氰化金鉀 KAu（ CN）
2
分子量 288.13， 白色粉
末， 溶于水， 微溶于醇，
不溶于醚， 主要用于電子
產品的電鍍。
劇 毒；
LD50:20.9mg／
kg(大鼠經口)
不燃
氰化銀鉀 KAg(CN) 2
分子量 199.01， 白色結
晶， 對光敏感， 相對密度
(水=1):2.36， 溶于水， 甲
醇， 酸。
劇毒， LD50：
20.9mg/kg(大鼠經口) 不燃
硫酸 H2SO4
分子量 98.08， 無色澄清
油狀液體， 無氣味,強腐蝕
性。熔點 10.5℃， 沸點約
290℃， 相對密度 1.83
（水=1）， 能與水和醇任意
混合。
LD50：
2140mg/kg(大鼠經
口)，
LC50:510mg/m3， 2
小時(大鼠吸
入),320mg/m3， 2 小
時(小鼠吸入)。
不
燃，
遇水
大量
放
熱，
可發
生沸
濺。

11
鹽酸 HCl
分子量 36.46， 無色透明
液體， 為鹽酸霧的水溶
液， 在空氣中冒煙， 有刺
激性氣味， 味酸， 能與水
及乙醇任意混和， 呈強酸
性,能與金屬和金屬的氧化
物起作用， 能與堿中和，
與磷、硫等非金屬均無作
用,能與一些活性金屬粉末
發生反應,放出氫氣,遇氰化
物能產生劇毒的氰化氫氣
體,
有強腐蝕性,與堿發
生中合反應,并放出
大量的熱,具有較強
的腐蝕性。
不燃
硝酸 HNO3
分子量 63.01， 純品為無
色透明發煙液體,有酸味。
熔點(℃):-42(無水)， 沸點
(℃):86(無水)， 相對密度
(水=1):1.50(無水)， 與水混
溶。
強腐蝕性 不燃
磷酸 H3PO4 分子量 98，無色透明或略
帶淺黃色、稠狀液體。
低毒類,有刺激性，
LD50：
1530mg/kg( 大鼠經
口)； 2740mg/kg(兔
經皮)
不燃
氯化銨 NH4Cl
分子量 53.49， 無色結晶
或白色顆粒性粉末； 無氣
味， 味咸涼微苦， 易溶于
水， 微溶于乙醇， 溶于液
氨， 不溶于丙酮和乙醚，
加熱至 100℃時開始顯著
揮發， 337.8℃時離解為氨
氣和氯化氫氣體， 遇冷后
又重新化合生成顆粒極小
的氯化銨而呈現白色濃
煙， 不易下沉,也極不易再
溶解于水；
半數致死量（大鼠，
經口） 1650mg/kg。
有刺激性。
不燃
2.3 生產工藝 2.3.1 堿性掛鍍、滾鍍鋅生產工藝及產污環節
企業目前有 3 條堿性掛鍍、滾鍍鋅生產線。
滾鍍和掛鍍主要區別僅在于電鍍設備、工件裝夾上、鍍層厚度等方面，掛鍍
是將工件裝夾在掛具上、滾鍍是將工件裝入滾筒內，掛鍍適宜大零件、每掛數量
少、 鍍層厚度 20μm， 滾鍍適宜小零件、 每筒數量多、 鍍層薄 10μm， 其生產工藝
基本相似，大致可以分為鍍前處理（脫脂、除油、酸洗、活化、中和以及各工序
之間的清洗等）、堿性鍍鋅和鍍后處理（清洗、鈍化等）三部分。
12
圖 2.3-1 堿性掛鍍、滾鍍鋅生產工藝及產污環節示意圖

13 2.3.2 酸性鍍鋅線生產工藝流程及產污環節
企業有 2 條酸性鍍鋅生產線，分別為酸性鍍鋅鍍彩色鈍化和藍白鈍化生產線
各 1 條。兩條生產線除鈍化分為彩色鈍化和藍白鈍化外，其余工序均一樣，可以
分為鍍前處理（脫脂、酸洗以及清洗等）、酸性鍍鋅和鍍后處理（清洗、鈍化等）
三部分。

14
圖 2.3-2 酸性鍍鋅線生產工藝及產污環節示意圖 2.3.3 熱鍍鋅生產工藝流程及產污環節
企業有熱鍍鋅生產線 2 條（ 1 用 1 備）。生產工藝包括酸洗、浸助鍍劑、熱
鍍鋅、水洗冷卻和退鍍。其中退鍍僅針對檢驗不合格鍍鋅件。

15
圖 2.3-3 熱鍍鋅生產工藝及產污環節示意圖 2.3.4 化學鎳生產工藝流程及產污環節
企業有化學鎳生產線 1 條。
企業采用應用最廣泛的中磷酸性化學鍍鎳工藝（ pH4.7～4.8、磷含量 6%～
9%）。該生產線工藝過程大致可以分為鍍前處理（除油、酸洗以及各工序之間的
清洗）、化學鍍鎳和鍍后處理（清洗、封閉等）三部分。

16
圖 2.3-4 化學鍍鎳生產工藝及產污環節示意圖

17 2.3.5 鍍錫生產工藝流程及產污環節
企業有鍍錫生產線 1 條。
該生產線工藝過程大致可以分為鍍前處理（除油、酸洗、活化以及各工序之
間的清洗）、酸性鍍錫和鍍后處理（中和、清洗等）三部分。

18
圖 2.3-5 鍍錫生產線生產工藝及產污環節示意圖 2.3.6 鍍鎳錫生產工藝流程及產污環節
企業設置鍍鎳錫生產線 1 條。該生產線工藝過程大致可以分為鍍前處理（除
油、酸洗以及各工序之間的清洗）、電鍍（鍍暗鎳、鍍鎳、鍍錫）和鍍后處理（清
洗、封閉等）三部分。

19
圖 2.3-6 鍍鎳錫生產線生產工藝及產污環節示意圖 2.3.7 鍍銅鎳鉻生產工藝流程及產污環節
企業設置鍍銅鎳鉻生產線 1 條。該生產線工藝過程大致可以分為鍍前處理

20
（除油、酸洗以及各工序之間的清洗）、電鍍（沖擊鎳、鍍銅、鍍珍珠鎳、鍍鉻
及活化、清洗）和鍍后處理（清洗）三部分。

21

22
圖 2.3-7 鍍銅鎳鉻生產線生產工藝及產污環節示意圖

23 2.3.8 鍍鎳鉻生產工藝流程及產污環節
企業設置鍍鎳鉻生產線 1 條。該生產線工藝過程大致可以分為鍍前處理（除
油、酸洗以及各工序之間的清洗）、電鍍（鍍鎳、鍍鉻及活化、清洗）和鍍后處
理（清洗）三部分。

24
圖 2.3-8 鍍鎳鉻生產線生產工藝及產污環節示意圖

25 2.3.9 鍍金銀共用線生產工藝流程及產污環節
企業設置鍍金銀共用生產線 1 條，其中鍍金和鍍銀前處理共用設備，最后再
分開鍍金或鍍銀。該生產線工藝過程大致可以分為鍍前處理（脫脂、除油以及各
工序之間的清洗）、電鍍（氰化預鍍銅、鍍鎳打底、鍍金、鍍銀）和鍍后處理（清
洗、烘干）三部分。

26
27
圖 2.3-9 鍍金銀共用線生產線生產工藝及產污環節示意圖 2.3.10 鍍銀生產工藝流程及產污環節
除鍍金鍍銀共用線外， 企業有 1 條單獨的鋁件鍍銀生產線。該生產線工藝過
程大致可以分為鍍前處理（除油、堿蝕、去氧化膜以及各工序之間的清洗）、電
鍍（浸鋅、退鋅、二次浸鋅、化學鎳、鎳打底、預鍍銀、鍍銀）和鍍后處理（鈍
化、清洗、烘干）三部分。

28

29
圖 2.3-10 鍍銀生產線生產工藝及產污環節示意圖

30 2.3.11 鋁氧化小線生產工藝流程及產污環節
企業設置鋁氧化生產小線 1 條。該生產線工藝過程大致可以分為鍍前處理
（除油、堿蝕以及各工序之間的清洗）、電鍍（硫酸陽極氧化、鋁導電氧化）和
鍍后處理（封閉、清洗、烘干）三部分。

31
圖 2.3-11 鋁氧化小線生產工藝及產污環節示意圖 2.3.12 鋁氧化大線生產工藝流程及產污環節
企業設置鋁氧化生產大線 1 條。該生產線工藝過程大致可以分為鍍前處理
（化學除油、超聲波除油、堿蝕、電解拋光以及各工序之間的清洗）、電鍍（硫
酸陽極氧化、硫酸硬質氧化）和鍍后處理（表調、封孔、清洗、烘干）三部分。
32
圖 2.3-12 鋁氧化大線生產工藝及產污環節示意圖 2.3.13 鍍鋅鎳合金線生產工藝流程及產污環節
企業設置鍍鋅鎳合金生產線 1 條。該生產線工藝過程大致可以分為鍍前處理

33
（除油、酸洗以及各工序之間的清洗）、電鍍（鍍鋅鎳）和鍍后處理（鈍化、封
閉、清洗、烘干）三部分。

34
圖 2.3-13 鍍鋅鎳合金生產工藝及產污環節示意圖

35 2.3.14 鍍銅、鍍錫共用線生產工藝流程及產污環節
本生產線生產工藝為雙重生產工藝，鍍銅、鍍錫共用除油工序。
工藝過程大致可以分為鍍前處理（除油、酸洗以及各工序之間的清洗）、電
鍍（鍍鎳、鍍銅、鈍化、鍍錫及活化、清洗）和鍍后處理（清洗）三部分。
 
36
圖 2.3-14 鍍銅、鍍錫共用線生產工藝及產污環節示意圖

37 2.3.15 發藍線生產工藝流程及產污環節
企業建設發藍生產線 1 條。生產工藝過程大致可分為鍍前處理（除油、酸洗
及各工序之間的清洗）、發藍、浸油等工序。
圖 2.3-15 發藍線生產工藝及產污環節示意圖

38 2.3.16 不銹鋼鈍化生產工藝流程及產污環節
企業建設不銹鋼鈍化生產線 1 條。生產工藝過程大致可分為鍍前處理（堿蝕、
化學除油、酸洗及各工序之間的清洗）、鈍化、導電氧化、清洗等工序。
圖 2.3-16 不銹鋼鈍化生產工藝及產污環節示意圖 2.3.17 預處理及退鍍線生產工藝流程及產污環節
預處理生產線主要針對毛坯進行預處理，然后進主生產線，不外售。包括拉

39
絲、拋光、除油和酸洗。各工段根據加工要求選用，其中拉絲、拋光在 101#廠房
內進行，除油和酸洗在 1#廠房內進行。
圖 2.3-17 預處理及退鍍生產工藝及產污環節示意圖 2.3.18 “三廢” 治理及排放情況
1、廢水
主要為生活污水、工藝廢水（前處理、酸洗、電鍍等工序后的清洗工序產生
含酸、堿及重金屬的廢水）、地面清洗水、其它廢水（酸堿廢氣處理廢水、含氰
廢氣處理廢水、含鉻酸霧廢氣處理廢水、純水制備系統樹脂再生廢水、化驗室廢
水）。
表 2-6 項目水污染物排放情況一覽表
廢水種類 廢水產生 治理措施 污染物下一步 排放方式與去

40
量 t/a 排放量 t/a 向
脫脂除油
廢水 7663
經自建隔油+破乳+ 混凝
沉淀預處理后接管進入潤
埠公司集中處理
8063 /
含鎳廢水 2150 經預處理達接管要求后去
潤埠公司集中處理 215 /
含鉻廢水 9496 經預處理達接管要求后去
潤埠公司集中處理 9496 /
含氰廢水 730 經預處理達接管要求后去
潤埠公司集中處理 730 /
酸堿廢水
(含酸堿廢
水，含鋅
廢水，廢
氣處理廢
水，純水
制備系統
樹脂再生
廢水，化
驗室廢水)
20440
經預處理達接管要求后接
管進入潤埠公司酸堿廢水
處理系統集中處理
20440 /
潤埠公司
酸堿廢水
處理系統
21170 潤埠公司超濾+二級 RO
膜分離濃縮系統 16985
45%作為中水
回用于中心各
企業； 55%作
為濃水進入濃
水達標排放處
理系統
含銅廢水 1445 經預處理達接管要求后去
潤埠公司集中處理 0
進入潤埠公司
硫酸銅回收系
統,99%回用至
鍍鎳線清
洗,1%濃液回
鍍槽,不外排
生活污水 3200 生活污水單獨進入新材料
產業園污水處理廠處理 3200
達《化學工業
園主要水污染
物排放標準》
(DB32/939-
2006)表 1、表
2一級標準
注：（ 1） 所有生產廢水均建有預處理系統，當在線檢測達標時直接接管，超
標時進入預處理系統處理達標后再接管進入潤埠污水處理廠。
（ 2）潤埠公司厭氧+缺氧+MBR 生物處理系統需添加氮磷等營養鹽，出水氨
氮、總磷濃度以 5mg/L、 1mg/L 計。
2、 廢氣
本公司產生的廢氣主要包括酸堿廢氣、含鉻酸霧廢氣、含氰廢氣和熱鍍鋅煙

41
粉塵等。
表 2-7 廢氣排放情況一覽表
生產線 污染物名稱 實際排氣
量m3/h
產生濃度
mg/m3 1.0
處理方
式 處理效率 排放濃度 mg/m3 參數 排氣筒 m
滾 鍍 鋅 (1.2m)
G1-1,G1-3,G1-
5,G1-2,G1-4
氯化氫
28000
1.0
水噴淋
吸收
90% 0.100
P1:H15
堿霧 1.77 90% 0.177 ￠0.8
掛鍍鋅(4m)
G1-1,G1-3,G1-
5,G1-2,G1-4
氯化氫
42000
1.1
水噴淋
吸收
90% 0.11
P2:H15
堿霧 1.90 90% 0.190 ￠1.0
掛 鍍 鋅 (5.2m)
G1-1,G1-3,G1-
5,G1-2,G1-4
氯化氫
48000
2.1
水噴淋
吸收
90% 0.21
P3:H1 5
堿霧 2.70 90% 0.270 ￠1.0
酸鋅彩色鈍化、
藍白鈍化線前處
理G2-1、 G2-2
氯化氫 12000 3.8 水噴淋
吸收 90% 0.38 P4:H 15 ￠0.5
鋅鎳線
氯化氫
12000
1.95 水噴淋
洗滌吸
收
90% 0.20
P5:H 15
堿霧 1.16 90% 0.12 ￠0.5
預處理酸洗及退
鍍線 氯化氫 7200 5.69
水噴淋
洗滌吸
收
90% 0.57 P6:H 15
￠0.4
銅鎳鉻線、鍍鎳
鉻線酸堿廢氣G7-
1,G7-3,G7-2,G7-
4,G7-5,G7-6,G7-
8,G7-9,G7-10,G7-
11, G7-12,G8-1~
G8-4
氯化氫
7200
8.3
水噴淋
吸收
90% 0.83
P7：
H15￠
0.4
硫酸霧 0.0 90% 0.0
堿霧 2.4 90% 0.242
銅鎳鉻線、鎳鉻
線含鉻酸霧廢氣
G7-13， G8-5
鉻酸霧 7200 0.09
網格式
鉻酸霧
凈化器
回收+
水噴淋
吸收
95% 0.0046
P8：
H15￠
0.4
鋁氧化（大） 硫酸霧 60000 0.20
水噴淋
洗滌吸
收
90% 0.020
P9：
H15￠
1.0
鍍錫線,化學鎳,鋁 氯化氫 42000 0.7 水噴淋 90% 0.07 P10:
H15￠

42
氧化(小),G4-
1,G5-1,G11-1,G4-
2,G4-3,G5-2,G5-
3,G5-4,G11-2,G
11-3,G11-4
硫酸霧 0.1 吸收 90% 0.01 1.0
硝酸霧
0.014 90%
0.001
4
發藍 G15-1、
G15-2 氯化氫 6000 1.7 水噴淋 吸收 90% 0.17 P11:H15 ￠0.4
鍍鎳錫線、鍍金
鍍銀線、鍍銀線
共用含氰廢氣處
理系統 G9-4,G9-
7,G9-8
氰化物 19200 0.09
二級次
氯酸鈉
溶液噴
淋洗滌
吸收
98% 0.002
P12:
H25￠
0.6
鍍金鍍銀、鍍銀,
鍍鎳錫酸堿廢氣
G6-1~G6-8,G9-
1,G9-2,G9-3,G9-
5,G9-6
氯化氫
45000
0.17
水噴淋
吸收
90% 0.017
P13:
H19￠
1.0
硫酸霧 0.00 90% 0.000
堿霧 0.14 90% 0.014
鍍銀線含氰廢氣
處理系統 G10-8 氰化物 6000 0.13
二級次
氯酸鈉
溶液噴
淋洗滌
吸收
98% 0.003
P14:
H25￠
0.4
鍍銀線酸堿廢氣
G10-1~ G10-7 硝酸霧 18000 0.25 水噴淋 吸收 90% 0.025 P15:H25 ￠0.6
鍍銅、鍍錫共用
線
硫酸霧
18000
0.47
水噴淋
洗滌吸
收
90% 0.05
P16:
H15￠
0.6
硝酸霧 1.99 90% 0.20
氯化氫 6.72 90% 0.67
堿霧 0.73 90% 0.07
不銹鋼鈍化線 氯化氫 18000 1.95
水噴淋
洗滌吸
收
90% 0.2
P17:
H15￠
0.6
熱鍍鋅大線酸堿
廢氣 G3-1 氯化氫 36000 1.0 水噴淋 吸收 90% 0.10 H15 P18: ￠
0.8
 
43
熱鍍鋅大線煙塵
G3-2 煙塵 36000 60.0 水噴淋 洗滌 90% 6.0 P19:H15 ￠0.8
熱鍍鋅小線酸堿
廢氣 G3-1 氯化氫 18000 11.6 水噴淋 吸收 90% 1.16 P20:H15 ￠0.6
熱鍍鋅小線煙塵
G3-2 煙塵 18000 60.0 水噴淋 洗滌 90% 6.0 P21:H15 ￠0.6
熱鍍鋅加熱爐(大
線)
SO2
1224
0.7
直接排
放
0 0.7
P22:
H12￠
0.2
NOX 137.6 0 137.6
煙塵 17.6 0 17.6
熱鍍鋅加熱爐(小
線)
SO2
816
0.7
直接排
放
0 0.7
P23:
H12￠
0.2
NOX 137.6 0 137.6
煙塵 17.6 0 17.6
拋光粉塵 1
（ G17-1）
粉塵 100 90% 10.00
P24:
H15￠
0.8
拋光粉塵 2
（ G17-1）
粉塵 100 90% 10.00
拋光粉塵 3
（ G17-1）
粉塵 100 90% 10.00
拉絲粉塵 1
（ G17-2）
粉塵 100 90% 10.00
拉絲粉塵 2
（ G17-2）
粉塵 100 90% 10.00
拉絲粉塵 3
（ G17-2）
粉塵 100 90% 10.00
疊加值 粉塵 10
天然氣鍋爐燃燒
廢氣（臨時）
SO2 3264 0.7
直接排
放
0 0.7
NOX 137.6 0 137.6
煙塵 17.6 0 17.6
3、固廢
根據建設單位提供的各種固體廢物的產生量情況，項目產生的固體廢物主要
包括廢油（脫脂、除油、堿蝕）、廢酸渣（酸洗、活化）、鍍槽廢渣（液）、廢水處
理污泥、熱鍍鋅鋅渣及生活垃圾。
表 2-8 固廢處置情況
序 號
固廢名稱 屬性 產生
工序
形態 主要成分 危險
特性
廢物
類別
產生量
(噸/年)
備注
1 脫脂除油槽油水
分離廢液
危險廢
物
脫脂除
油
液 石油類,碳酸
鈉,改性硅酸
鹽,十二烷基
苯磺酸鈉等
T HW17 6.4 在線油水分
離預處理后
循環套用，不
外排；每年進
 
44
2 脫脂除油槽大處
理廢活性炭
固 活性炭,石油
類,碳酸鈉, 改
性硅酸鹽, 十
二烷基苯
磺酸鈉等
T HW17 2.0 行一次活性炭
吸附大處理
3 酸洗、活化廢
酸（渣)
酸洗活
化 固
鹽酸、金屬
硅酸鹽、廢
活性炭等，
含水率 80%
T
HW17 4.2
4 活化廢硫酸
（渣） 活化 固
硫酸,金屬硅酸
鹽,廢活性炭
等,含水率80%
T HW17 1.8
加酸活劑，
循環過濾， 5
年更換一
次；熱鍍鋅
5 酸洗廢混酸渣
（ S14-8）
鍍錫酸
洗 固
硝酸、鹽酸硫
酸、錫鹽廢活
性炭等
T HW17 0.5 為 8 年更換
一次
6 廢酸 酸洗活
化 液 硝酸 酸,金屬鹽等 ,鹽酸, 硫 T HW17 29.2
7 活化廢檸檬酸
渣（ S9-8） 活化 固 檸檬酸 5% T HW17 0.05
8
鍍鋅槽廢渣
（ S1-5、 S2-3 鍍鋅 固
活性炭,氯化
鋅,氫氧化鋅
等,含水率80%
T HW17 5.0
9
三價鉻鈍化槽廢
渣(S1-6,S1-7,S2-
5,S2-6,S3-4,S1
3-6,S14-7）
三價鉻
鈍化 固 活性炭 等,含水率 ,三價鉻 80% T HW21 2.4
10
導電氧化槽廢渣
（ S11-5）
鋁導電
氧化 固
活性炭,六價鉻
等,含水率
80%
T HW21 0.25
11
化學鍍鎳槽廢液
（ S4-3， S10-
7）
化學鍍
鎳 液 鎳,醋酸鈉等 次磷酸鈉， T HW17 13.5 在線蒸發 縮減量70濃 %
12
化學鎳鍍槽廢渣
（ S4-4、 S10-
8）
化學鍍
鎳
液 活性炭,硫酸
鎳,次磷酸鈉
等,含水率80%
T HW17 0.65
13
鍍錫槽廢渣
（ S5-4、 S6-8
S14-10）
鍍錫 固
活性炭,硫酸亞
錫,硫酸 等,含
水率80%
T HW17 1.55
14
含氰銅廢渣
(S7-9、 S9-5)
氰化鍍
銅
固 活性炭、氰化
亞銅等,含
水率 80%
T
HW17 1.33
 
45
15
鍍鎳槽廢渣(S6-
6,S6-7,S7-8,S7-
9,S7-13,S7-
14,S8-6,S9-
7,S10-9,S14-4)
鍍鎳 固
活性炭、硫酸
鎳等,含水率
80%
T HW17 2.5
16 含銅廢渣（ S7-
11、 S14-6）
酸性鍍
銅 固
活性炭、硫酸
銅等,含水
率 80%
T HW17 1.0
17
六價鍍鉻、鈍化
槽廢渣(S7-15、
S8-7S16-4)
鍍鉻 固
活性炭、鉻酐
等,含水率
80%
T HW21 1.0
18 鍍金槽廢渣
(S9-9) 鍍金 固
活性炭,氰化金
鉀,檸檬酸等,
含水率80%
T HW17 0.1
19 鍍銀槽廢渣
(S9-10、 S10-11) 鍍銀 固
活性炭,氰化銀
鉀,氰化 鉀,含
水率80%
T HW17 0.6
20
鋁氧化堿蝕廢渣
（ S11-2 、 S12-
3）
鋁氧化
堿蝕 固 游離蝕劑等 NaOH,堿 C HW35 3.6
21 鋁氧化出光槽
酸渣（ S11-3） 出光 固 硝酸、硅酸 鋁等 T HW1 7 0.2
22
鋁氧化廢電解拋
光槽酸渣（ S12-
4）
中和 固
硫酸,磷酸,硅
酸鋁等,含水率
80%
C HW34 0.5
23 鋁氧化廢除灰槽
酸渣（ S12-5） 除灰 固 濃硫酸 等 ,硅酸鋁 C HW34 0.6
24
硫酸氧化,硬質
氧化廢酸渣
(S11-4 ,S12-
6,S12-7)
硫酸氧
化 固 硫酸渣 C HW34 0.2
25 封孔槽含鎳廢渣
（ S12-8） 封孔 固 酸鈷 含硫酸鎳、硫 ,醋酸鈉等 T HW17 0.125
26
電鍍鋅鎳槽含
鋅鎳廢渣
（ S13-5）
電鍍
鋅鎳 固
活性炭,鋅,
鎳,含水率
80%
T HW17 2.4
27 廢沉鋅渣（ S10-
4、 S10-6） 沉鋅 液 氫氧化鈉 鋅,酒石酸鉀鈉 ,氧化 T HW17 1.2
28 廢退鋅渣（ S10-
5） 退鋅 液 硝酸水等 ,硝酸鋅, T HW17 0.6
29 發黑槽廢渣、廢 液（ S15-4） 發黑 固、液 硝酸銅 酸,磷酸 ,亞硒 ,氯
化鈉等 T HW17 2.7
30 浸油槽廢渣
（ S15-5） 浸油 固 防銹油 T HW17 0.2
31 退鍍槽污泥
退鍍 固 銅,鎳等 T HW17 0.65 隨不合格品
32 含金退鍍液 液 金,退金水等 T HW17 0.25 面積浮動
 
46
33 含銀退鍍液 液 銀、硫酸、硝
酸等 T HW17 0.25
34 廢水處理污泥 廢水處
理 固 金屬氧化物 等 T HW17 5
35 化驗室廢液 化驗 液 酸,堿,EDTA,
重金屬等 T HW17 1.0
36 含金廢樹脂 含金廢
水處理 固 金、離子交換 樹脂等 T HW13 0.12/次 2 年更換一 次
37 含銀廢樹脂 含銀廢
水處理 固 銀、離子交 換樹脂等 T HW13 0.12/次 2 年更換一 次
38 廢離子交換樹脂 純水制
備 固 飽和離子交換 樹脂 T HW1 3 0.5/次 5-7一次 年更換
39
非生產性危廢
（廢手套、廢
抹布等）
設備
維修 固 石油類、 重金屬等 T W1 H
7
0.2
40 廢活性炭
一般固
廢
純水制
備 固 泥沙水等 ,活性炭, / / 1.0/次 5 年更換一 次
41 廢反滲透膜 純水制
備 固 廢反滲透膜 / / 0.06/次 5 年更換一 次
42 熱鍍鋅鋅灰、鋅
渣 熱鍍鋅 固 鋅、鐵等 / / 24.4
43 廢包裝材料 包裝 固 / / / 8
44 生活垃圾 職工生
活 固 / / / 56
合計
危險廢
物 93.92
一般固
體廢物 88.61
 
47
2.4 公司周邊環境概況 2.4.1 自然環境概況
（ 1） 地理位置
公司位于南京市六合區雄州街道南京新材料產業園區表面處理中心。新材料
產業園位于南京市六合區雄州街道砂子溝社區大廟村，與南京化學工業園僅滁河
相隔。其用地范圍為滁河以東、化纖南路以北、雙巷路以南、金江公路以西，面
積為 3.29 平方公里。
（ 2） 地形地貌
本地區的地質構造屬于寧鎮揚丘陵區，地勢起伏較緩，呈平原狀態，平均高
程在 11 米左右。沿江一部分為圩區，為長江現代沖積平原的一部分，圩區的地
面高程一般在 6～8 米，地勢呈北高南低。境內山體主要有靈巖山，瓜埠山，紅
山窯（老鷹窯），最高處為靈巖山，高程為 85 米。由長江沖積堆運作用，本地區
土壤形成下部是下蜀系黃土，上部是長江新沖積土壤。沿江地區廣泛分布由長江
新沖積物發育的土壤，一般成土時間較短，離長江較近的土壤為砂土、夾砂土，
離長江較遠的平緩地帶分布江淤土，土質較粘，地勢較低的地方分布粘性較重的
青砂土。新材料產業園建設地點位于滁河邊，地貌為滁河河漫灘地貌單元，地形
稍有起伏，地面標高在 5.76-7.37 米之間。
（ 3） 水文
滁河：滁河是長江北岸的一條支流，發源于安徽省肥東縣梁園，全長 265km，
南京市境內長約 116km，由浦口區進入江蘇境內，至六合區大河口入長江，流域
面積為 7900km2，其中六合區面積為 1466km2，為保證農田灌溉需要，滁河在六
合區三叉灣、紅山窯站及其支流劃子口、岳子河口等處建有閘壩，形成了一個河
槽形的水庫，紅山窯閘實測最大排洪流量 585m3/s，翻水能力 50m3/s，紅山窯船
閘一次可通航 300t 船隊， 年通航能力 300 萬噸，紅山節制閘建成后滁河上游
水位常年控制在 6.5m 以上。
滁河六合段水位正常在 6.01m， 97%保證率在 4.16m 左右， 300 天保證水
位 5.14m，最低為 2.96m。
滁河六合段河槽蓄水非汛期 0.32 億 m3，汛期 0.48 億 m3，紅山窯翻水站
1973 至 2002 年翻水量最小 491 萬 m3，最大 16908 萬 m3，滁河六合區工業
用水 298.9 萬 m3，農業用水 22650m3，農業用水高峰一般在水稻生長期。
 
48
長江：本地區地處長江南京大廠段，屬長江下游感潮河段，受中等強度潮汐
影響，水位每天出現兩峰、兩谷。漲潮歷時約 3 小時，落潮歷時約 12 小時，
漲潮水流有頂托，存在負流。
長江大通站歷年最大流量為 92600 m3/s，多年平均流量為 28600m3/s。
年內最小流量一般出現在 1 月份，最大流量一般出現在 7 月份。
（ 4） 氣候氣象
南京地區屬北亞熱帶季風氣候，氣候溫和、四季分明、雨量適中。降雨量四
季分配不均。冬半年（ 10～3 月）受寒冷的極地大陸氣團影響， 盛行偏北風，
降雨較少；夏半年（ 4～9 月）受熱帶或副熱帶海洋性氣團影響，盛行偏南風，
降水豐富。尤其在春夏之交的 5 月底至 6 月，由于“極鋒”移至長江流域一線
而多“梅雨”。夏末秋初，受沿西北向移動的臺風影響而多臺風雨，全年無霜期
222～224 天，年日照時數 1987-2170 小時。
主要氣象氣候特征見表 2-9 主要氣象氣候特征。
表 2-9 主要氣象氣候特征
項 目 數量及單位
氣溫
年平均氣溫 15.4℃
歷年平均最低氣溫 11.4℃
歷年平均最高氣溫 20.3℃
極端最高氣溫 43.0℃
極端最低氣溫 -13.1℃
濕度 年平均相對濕度 76%
年平均絕對濕度 15.6Hpa
降水
年平均降水量 1106.5mm
年最小降水量 684.2mm
年最大降水量 1561mm
一日最大降水量 198.5mm
積雪 最大積雪深度 51cm
氣壓
年最高絕對氣壓 1046.9mb
年最低絕對氣壓 989.1mb
年平均氣壓 1015.5mb
風速
年平均風速 2.5m/s
30 年一遇 10 分鐘最大平均風速 25.2m/s
風向
主導風向 冬季：東北風
夏季：東南風
靜風頻率 22%
（ 5） 生態
 
49
由于人類多年的開發活動，本地區天然植被已大部分轉化為人工植被，土地
除住宅、工業和道路用地外，主要是農田，種植稻麥和油菜等， 本地區的河塘
及洼地生長有濕地水生植物，主要是蘆葦、蒲藻類和菱角等，野生動物有鳥、鼠、
蛇、蛙、昆蟲等小動物，評價區域內無大型野生哺乳動物，無珍稀物種。
靈巖山風景區位于六合區雄州鎮東郊，是六合主城的城郊公園。寧通、雍六
高速公路擦肩而過，金江公路貫通景區，交通十分便利。景區面積 5953 畝，森
林覆蓋率達 98%以上，蒼松翠柏掩映，四季如春，環境優美，資源豐富，是旅游
觀光之佳地。景區已被批準為國家 AA 級旅游風景區。靈巖禪寺歷史悠久，名聞
中外，現已恢復建成大雄寶殿、羅漢殿、觀音殿；山上古跡眾多，傳說豐富新奇，
文化底蘊深厚，文蜂塔、三茅宮、偃月巖、仙人洞、鹿跑泉、白龍池等景點將逐
步恢復重建。 2.4.2 社會環境概況
新材料產業園位于六合區雄州街道，雄州街道位于六合區的東南部，由原雄
州街道與原瓜埠鎮合并組建而成，轄 17 個社區居委會、 4 個社區村民委員會，
街道轄區總面積 112.9 平方公里，常住人口 14.8 萬人。 2.4.3 環境保護目標
南京佳盛金屬表面處理有限公司 500 米范圍內無居民住宅等敏感目標。對南
京佳盛金屬表面處理有限公司周邊 5 公里范圍內大氣環境風險受體和廢水總排
口下游 10 公里范圍內環境風險受體進行現場調查，評價范圍內無生態環境風險
受體，具體企業 5km 范圍內環境敏感保護目標見表 2-10。
表 2-10 環境保護目標表
環境要素 名稱 方位 距離 人數（ 人） 環境功能
空氣環境
（含風險）
前后楊（待
拆遷） NE 755 280
二類區
郁莊（待拆
遷） NE 1249 400
何莊（待拆
遷） NE 1894 320
陳巷（待拆
遷） NE 709 280
梗頭王 NE 3762 40
陸莊 NE 4024 120
蔣莊 NE 4990 320
賈裴村 E 3247 120
袁莊 E 3288 120
 
50
楊莊 SE 3960 160
山頭鄭 SE 4550 200
胡莊 SE 3867 140
封林 SE 4970 320
楊莊 SE 1944 440
曉莊 SE 3433 80
周莊村 SE 3722 160
朱馬 SE 4239 120
大營蔡 SE 4839 80
葉家圩 SE 2213 200
大廟村 SE 2895 200
趙家嘴 SE 2792 120
陳家花園 SE 3991 240
六合地稅局 SE 4839 50
瓜埠花園 SE 4922 120
梅婷雅苑 SE 5439 160
溝北鄒莊 NE 3722 240
山宋 NE 3557 80
鄒莊 NE 3454 160
長塘村 NE 2420 480
砂子溝 NE 2833 400
黃棟樹（擬
拆遷） NW 4612 120
長蘆街道普
東社區（擬
拆遷）
NW 1903 4000
四柳村 NW 4591 200
花園村 NW 3784 160
鄧家莊 NW 2564 200
東窯村 NW 1427 240
陳家莊 NW 1324 240
三板跳 NW 1137 40
驍營村 N 3040 320
袁莊 N 3123 40
前張 N 2606 40
夏莊 N 2109 60
謝家灣 N 4612 160
三棵椿 N 4612 80
汪莊 N 4136 60
楊家倉 N 4756 120
山西村 NE 4880 200
周莊 NE 2482 40
龍虎營 NE 3226 240
樓莊 NE 4074 200
山林 NE 4488 60
水環境 長江 SW 5000m 大河 Ⅱ類水體
滁河 W 200m / Ⅳ類水體
 
51
生態環境
六合國家地
質公園(靈巖
山)
E 2000 m 13.04km2
《南京市生
態紅線區域
保護規劃》
二級管控區
城市生態公
益林 NW 1400m 5.73km2
馬汊河-長江
生態公益林 SW 6400m 8.8 km2
長蘆-玉帶生
態公益林 S 3000 m 18.31km2
 
52
3 環境風險源與環境風險評估
3.1 環境風險源識別
根據本公司所使用的主要原輔料、產品以及生產過程排放的“三廢”污染物
情況，依照《企業突發環境事件風險分級辦法》（ HJ 941-2018）識別出本企業主
要涉及的環境風險物質主要是涉及環境風險物質，包括硝酸、硫酸、磷酸、硫酸
鎳、氯化鎳、鉻及其化合物、氰化鉀、氰化鈉等。
涉氣、涉水主要環境風險物質儲存量、臨界量見表 3-1 和表 3-2。
表 3-1 涉氣環境風險物質與臨界量比值
編號 單元 物質 臨界量 W(t) 最大儲存量 w(t) w/W 序號 CAS 號
1
堿性鍍
鋅線（ 3
條）
硝酸（ 68%） 7.5 0.4 0.053 146 7697-37-2
2
酸洗鍍
鋅線（ 2
條）
硝酸（ 68%） 7.5 0.1 0.01 146 7697-37-2
3 鍍錫線 硫酸（ 98%） 10 0.34 0.034 183 7664-93-9
4 鍍鎳錫
線 硫酸（ 98%） 10 0.23 0.023 183 7664-93-9
5 鍍銅鎳
鉻線 硫酸（ 98%） 10 0.3 0.03 183 7664-93-9
6 鍍鎳鉻
線 硫酸（ 98%） 10 0.016 0.0016 183 7664-93-9
7
鍍金鍍
銀
氰化鈉（ 98%） 0.25 0.0032 0.0128 245 143-33-9
8 硫酸（ 98%） 10 0.10 0.01 183 7664-93-9
9 氰化鉀（ 99%） 0.25 0.0076 0.0304 246 151-50-8
10
鍍銀
硝酸（ 68%） 7.5 0.2 0.027 146 7697-37-2
11 硫酸（ 98%） 10 0.03 0.003 183 7664-93-9
12 氰化鉀（ 99%） 0.25 0.103 0.412 246 151-50-8
13 鋁氧化
小線
硝酸（ 68%） 7.5 0.21 0.028 146 7697-37-2
14 硫酸（ 98%） 10 0.75 0.075 183 7664-93-9
15 鋁氧化
大線
硫酸（ 98%） 10 0.75 0.075 183 7664-93-9
16 磷酸 10 0.30 0.03 182 7664-38-2
17 鍍銅、
鍍錫共
用線
硫酸（ 98%） 10 1.26 0.126 183 7664-93-9
18 硝酸（ 68%） 7.5 0.75 0.1 146 7697-37-2
19 發藍線 發黑劑（磷酸
100g/L） 10 0.8 0.08 182 7664-38-2
合計 Σwi/Wi 1.1608
表 3-2 涉水環境風險物質與臨界量比值
編號 單元 物質 臨界量 W(t) 最大儲存量 w(t) w/W 序號 CAS 號
1 硝酸（ 68%） 7.5 0.4 0.053 146 7697-37-2
 
53
2
堿性鍍
鋅先（ 3
條）
三價鉻鈍化液
（含三價鉻
100g/L）
0.25 3155.2L 1.26 384 /
3
酸洗鍍
鋅線（ 2
條）
硝酸（ 68%） 7.5 0.1 0.01 146 7697-37-2
4
三價鉻鈍化液
（含三價鉻
100g/L）
0.25 2560L 1.024 384 /
5 化學鎳
線
化學鍍鎳濃縮液
（ 開缸劑 A 硫酸
鎳 400g/L）
0.25 7187L 11.5 256 7786-81-4
6 鍍錫線 硫酸（ 98%） 10 0.34 0.034 183 7664-93-9
7
鍍鎳錫
線
硫酸鎳 0.25 0.075 0.3 256 7786-81-4
8 氯化鎳 0.25 0.019 0.076 252 7718-54-9
9 硫酸（ 98%） 10 0.23 0.023 183 7664-93-9
10
鍍銅鎳
鉻線
硫酸（ 98%） 10 0.3 0.03 183 7664-93-9
11 硫酸鎳 0.25 0.0272 0.1088 256 7786-81-4
12 氯化鎳 0.25 0.016 0.064 252 7718-54-9
13 鉻酐（ 99%） 0.25 0.0148 0.0592 384 /
14
鍍鎳鉻
線
硫酸（ 98%） 10 0.016 0.0016 183 7664-93-9
15 硫酸鎳 0.25 0.136 0.544 256 7786-81-4
16 氯化鎳 0.25 0.035 0.14 252 7718-54-9
17 鉻酐（ 99%） 0.25 0.0205 0.082 384 /
18
鍍金鍍
銀
氰化鈉（ 98%） 0.25 0.0032 0.0128 245 143-33-9
19 硫酸（ 98%） 10 0.10 0.01 183 7664-93-9
20 硫酸鎳 0.25 0.032 0.128 256 7786-81-4
21 氯化鎳 0.25 0.008 0.032 252 7718-54-9
22 氰化鉀（ 99%） 0.25 0.0076 0.0304 246 151-50-8
23
鍍銀
硝酸（ 68%） 7.5 0.2 0.027 146 7697-37-2
24 硫酸（ 98%） 10 0.03 0.003 183 7664-93-9
25 硫酸鎳 0.25 0.043 0.172 256 7786-81-4
26 氯化鎳 0.25 0.0052 0.0208 252 7718-54-9
27 氰化鉀（ 99%） 0.25 0.103 0.412 246 151-50-8
28 鋁氧化
小線
硝酸（ 68%） 7.5 0.21 0.028 146 7697-37-2
29 硫酸（ 98%） 10 0.75 0.075 183 7664-93-9
30 鋁氧化
大線
硫酸（ 98%） 10 0.75 0.075 183 7664-93-9
31 磷酸 10 0.30 0.03 182 7664-38-2
32
鍍鋅鎳
合金
ZN-2Mu(硫酸鎳
400g/L) 0.25 54L 0.54 256 7786-81-4
33 ZN-2C（硫酸鎳
400g/L） 0.25 165.4L 0.264 256 7786-81-4
34 三價鉻鈍化液
（ 100g/L） 0.25 97.5L 0.039 384 /
35
鍍銅、
鍍錫共
用線
硫酸（ 98%） 10 1.26 0.126 183 7664-93-9
36 硝酸（ 68%） 7.5 0.75 0.1 146 7697-37-2
37 硫酸鎳 0.25 0.526 2.104 256 7786-81-4
38 氯化鎳 0.25 0.136 0.544 252 7718-54-9
39 三價鉻鈍化液
（ 100g/L） 0.25 607.5L 0.243 384 /
 
54
40 發藍線 發黑劑（磷酸
100g/L） 10 0.8 0.08 182 7664-38-2
41 不銹鋼
鈍化線 鉻酐 0.25 0.111 0.444 384 /
合計 Σwi/Wi 20.8496
3.2 突發大氣環境風險評級 3.2.1 計算涉氣風險物質數量與臨界量比值（ Q）
根據企業提供資料，詳細統計廠區生產原料、產品、中間產品、副產品、催
化劑、輔料、燃料、“三廢”污染物年度內最大存在量與其在附錄 A 中的臨界量
的比值 Q。
依照《企業突發環境事件風險分級辦法》（ HJ 941-2018） 計算全廠涉氣環境
風險物質一次最大存在量與臨界量的比值。當 Q＜1 時，企業直接評為一般環境
風險等級， 以 Q0 表示。 當 Q≥1 時， 將 Q 值劃分為：（ 1） 1≤Q＜10；（ 2） 10≤Q＜
100；（ 3） Q≥100， 分別以 Q1、 Q2 和 Q3 標識。 本企業涉氣環境風險物質存量與
臨界量比值為 1.1608， 1≤Q＜10， 以 Q1 表示， 見表 3-3。 3.2.2 生產工藝過程與大氣環境風險控制水平（ M）評估
采用評分法對企業生產工藝過程、 大氣環境風險防控措施及突發環境事件發
生情況進行評估，將各項分值累加，確定企業生產工藝過程、 大氣環境風險控制
水平（ M）。 3.2.2.1 生產工藝過程含有風險工藝和設備情況
對照《企業突發環境事件風險分級辦法》（ HJ 941-2018） 6.2.1 款生產工藝過
程評估表 1， 具有多套生產工藝單元的企業，對每套生產工藝分別評分并求和，
但最高不超過 30 分。企業不涉及錯誤!未找到引用源。 的工藝和禁用設備，評分
為 0 分。 因此公司生產工藝評分為 0 分。見表 3-3。
表 3-3 企業生產工藝過程評估
評估依據 分值 得分 備注
涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工
藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化
工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工
藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝、烷基化工藝、
新型煤化工工藝、電石生產工藝、偶氮化工藝
10/每
套 0 /
其他高溫或高壓、涉及易燃易爆等物質的工藝過程a 5/每套 0 /
具有國家規定限期淘汰的工藝名錄和設備b 5/每套 0 /
不涉及以上危險工藝過程或國家規定的禁用工藝/設備 0 0 /
合 計 0
注 a： 高溫指工藝溫度≥300℃， 高壓指壓力容器的設計壓力（ p） ≥10.0MPa，
 
55
易燃易爆等物質是指按照 GB30000.2 至 GB30000.13 所確定的化學物質；
注 b：指根據《產業結構調整指導目錄》中有淘汰期限的淘汰類落后生產工
藝裝備。 3.2.2.2 大氣環境風險防控措施及突發大氣環境事件發生情況
企業大氣環境風險防控措施及突發大氣環境事件發生情況評估指標見表
3-4,。對各項評估指標分別評分，計算總和，各項指標分值合計最高分為 70 分。
表 3-4 企業大氣環境風險防控措施及突發大氣環境事件發生情況評估
評估指標 評估依據 分值 得分 備注
毒性氣體
泄漏監控
預警措施
（ 1） 不涉及附錄A中有毒有害氣體的；
或
（ 2） 根據實際情況，具有針對有毒有害
氣體（ 如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光
氣、氯氣、氨氣、苯等）廠界泄漏監控
預警系統的。
0
25
企業涉及有毒有害氣體，
不具備廠界有毒有害氣體
泄漏監控預警系統
不具備廠界有毒有害氣體泄漏監控預警
系統的 25
符合防護
距離情況
符合環評及批復文件防護距離要求的 0
0
已按環評及批復文件要求
建設，防護距離內無居
不符合環評及批復文件防護距離要求的 25 民。
近3年內突
發大氣環
境事件發
生情況
發生過特別重大或重大等級突發大氣環
境事件的 20
0
企業近3年內未發生過突
發大氣環境事件發生情
況；
發生過較大等級突發大氣環境事件的 15
發生過一般等級突發大氣環境事件的 10
未發生突發大氣環境事件的 0
合 計 25 / 3.2.2.3 企業生產工藝過程與大氣環境風險控制水平
將企業生產工藝過程得分 0 分、大氣環境風險防控措施及突發大氣環境事件
發生情況各項指標估分值 25 分，累加得出生產工藝過程、大氣環境風險控制水
平值為 25 分，以 M2 表示。具體見表 3-5。
表 3-5 企業生產工藝過程與大氣環境風險控制水平類型劃分 3.2.3 大氣環境風險受體敏感程度（ E）評估
大氣環境風險受體敏感程度類型按照企業周邊人口數進行劃分，按照企業周
生產工藝過程與環境風險控制水平值
生產工藝過程與環境風險控制水平
類型
M＜25 M1
25≤M＜45 M2
45≤M＜65 M3
M≥65 M4
 
56
邊 5 公里或 500 米范圍內人口數將大氣環境風險受體敏感程度由高到低分為類
型 1、類型 2 和類型 3，分別以 E1、 E2 和 E3 表示，見表 3-6。如果企業周邊存
在多種類型環境風險受體，則按照敏感度程度高者的類型計。
本企業處于南京新材料產業園表面處理中心內，周邊 5 公里范圍內不涉及軍
事禁區、軍事管理區、國家相關保密區域，且居住區、醫療衛生機構、文化教育
機構、科研單位、行政機關、企事業單位、商場、公園等人口總數 1 萬人以上， 5 萬以下，大氣環境風險受體敏感程度類型應劃分為類型 2，以 E2 表示。
表 3-6 大氣環境風險受體敏感程度類型劃分
類型1
（ E1）
企業周邊5公里范圍內居住區、 醫療衛生機構、 文化教育機構、 科研單位、行政
機關、企事業單位、商場、公園等人口總數5萬人以上，或企業周邊500米范圍
內人口總數1000人以上，或企業周邊5公里涉及軍事禁區、 軍事管理區、 國家相
關保密區域
類型2
（ E2）
企業周邊5公里范圍內居住區、醫療衛生機構、文化教育機構、科研單位、行政
機關、企事業單位、商場、公園等人口總數1萬人以上、 5萬人以下，或企業周邊
500米范圍內人口總數500人以上、 1000人以下
類型3
（ E3）
企業周邊 5 公里范圍內居住區、 醫療衛生機構、 文化教育機構、 科研
單位、行政機關、企事業單位、商場、公園等人口總數 1 萬人以下，
且企業周邊 500 米范圍內人口總數 500 人以下 3.2.4 突發大氣環境事件風險等級確定
根據企業周邊大氣環境風險受體敏感程度（ E）、涉氣風險物質數量與臨界
量比值（ Q）和生產工藝過程與大氣環境風險控制水平（ M），按照表 3-7 確定
企業突發大氣環境事件風險等級。
由于企業涉氣環境風險物質存量與臨界量比值為 1.1608， 1≤Q＜10，以 Q1
表示， 生產工藝過程、大氣環境風險控制水平值為 25 分，以 M2 表示， 大氣環
境風險受體敏感程度類型應劃分為類型 2，以 E2 表示。據此確定企業突發大氣
環境事件風險等級，表示為“較大-大氣（ Q1-M2-E2）”。
表 3-7 企業突發環境事件風險分級矩陣表
環境風險受體
敏感程度
（ E）
風險物質數量與臨
界量比值（ Q）
生產工藝過程與環境風險控制水平（ M）
M1類水平 M2類水平 M3類水平 M4類水平
類型1
（ E1）
1≤Q＜10（ Q1） 較大 較大 重大 重大
10≤Q＜100（ Q2） 較大 重大 重大 重大
Q≥100（ Q3） 重大 重大 重大 重大
類型2
（ E2）
1≤Q＜10（ Q1） 一般 較大 較大 重大
10≤Q＜100（ Q2） 較大 較大 重大 重大
Q≥100（ Q3） 較大 重大 重大 重大
類型3
（ E3）
1≤Q＜10（ Q1） 一般 一般 較大 較大
10≤Q＜100（ Q2） 一般 較大 較大 重大
Q≥100（ Q3） 較大 較大 重大 重大
 
57
3.3 突發水環境事件風險評級 3.3.1 計算涉水風險物質數量與臨界量比值（ Q）
根據本公司所使用的主要原輔料、產品以及生產過程排放的“三廢”污染物
情況，依照《企業突發環境事件風險分級辦法》（ HJ 941-2018）識別出本企業主
要涉水的環境風險物質主要包括：硝酸、硫酸、磷酸、硫酸鎳、氯化鎳、鉻及其
化合物、氰化鉀、氰化鈉等。
根據企業提供資料，詳細統計廠區生產原料、產品、中間產品、副產品、催
化劑、輔料、燃料、“三廢”污染物年度內最大存在量與其在附錄 A 中的臨界量
的比值 Q。
依照《企業突發環境事件風險分級辦法》（ HJ 941-2018） 計算全廠涉水環境
風險物質一次最大存在量與臨界量的比值。當 Q＜1 時，企業直接評為一般環境
風險等級， 以 Q0 表示。 當 Q≥1 時， 將 Q 值劃分為：（ 1） 1≤Q＜10；（ 2） 10≤Q＜
100；（ 3） Q≥100， 分別以 Q1、 Q2 和 Q3 標識。 本企業涉水環境風險物質存量與
臨界量比值為 20.8496， 10≤Q＜100， 以 Q2 表示， 見表 3.3-1。 3.3.2 生產工藝過程與水環境風險控制水平（ M）評估
采用評分法對企業生產工藝過程、水環境風險防控措施及突發環境事件發生
情況進行評估，將各項分值累加，確定企業生產工藝過程、水環境風險控制水平
（ M）。 3.3.2.1 生產工藝過程含有風險工藝和設備情況
對照《企業突發環境事件風險分級辦法》（ HJ 941-2018） 6.2.1 款生產工藝過
程評估表 1， 具有多套生產工藝單元的企業，對每套生產工藝分別評分并求和，
但最高不超過 30 分。企業不涉及的工藝和設備，評分為 0 分。 因此公司生產工
藝評分為 0 分見表 3-8。
表 3-8 企業生產工藝過程評估
評估依據 分值 得分 備注
涉及光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化
工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工
藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化
工藝、聚合工藝、烷基化工藝、新型煤化工工藝、電石生產工
藝、偶氮化工藝
10/每套 0 /
其他高溫或高壓、涉及易燃易爆等物質的工藝過程a 5/每套 0 /
具有國家規定限期淘汰的工藝名錄和設備b 5/每套 0 /
不涉及以上危險工藝過程或國家規定的禁用工藝/設備 0 0 /
 
58
評估依據 分值 得分 備注
合 計 0
注 a： 高溫指工藝溫度≥300℃， 高壓指壓力容器的設計壓力（ p） ≥10.0MPa， 易燃易爆
等物質是指按照 GB30000.2 至 GB30000.13 所確定的化學物質；
注 b：指根據《產業結構調整指導目錄》中有淘汰期限的淘汰類落后生產工藝裝備。 3.3.2.2 水環境風險防控措施及突發水環境事件發生情況
根據《企業突發環境事件風險分級辦法》（ HJ 941-2018），企業水環境風險防
控措施及突發水環境事件發生情況評估指標見表 3-9。對各項評估指標分別評分、
計算總和，各項指標分值合計最高分為 70 分。
表 3-9 企業水環境風險防控措施及突發水環境事件發生情況評估
評估指標 評估依據 分值 得分 備注
截流措施
（ 1） 環境風險單元設防滲漏、防腐蝕、防
淋溶、防流失措施；且
（ 2） 裝置圍堰與罐區防火堤（圍堰）外設
排水切換閥，正常情況下通向雨水系統的
閥門關閉，通向事故存液池、應急事故水
池、清凈廢水排放緩沖池或污水處理系統
的閥門打開；且
（ 3）前述措施日常管理及維護良好，有專
人負責閥門切換或設置自動切換系統，保
證初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排
入污水系統
0
0
①各個環境風險單元防
滲、防腐及導流圍擋收
集措施符合要求。
②企業生產裝置均位于
廠房內。室外公用工程
和罐區設有圍堰，圍堰
外設有排水切換閥，正
常情況及初期雨水進入
污水系統，后期雨水切
換進入雨排系統。
③前述措施日常管理及
維護符合規范要求（具
體管理水平尚待實際運
營驗證）。
有任意一個環境風險單元（包括可能發生
泄漏或產生液體泄漏物的危險廢物貯存場
所）的截流措施不符合上述任意一條要求
的
8
事故排水
收集措施
（ 1）按相關設計規范設置應急事故水池、
事故存液池或清凈廢水排放緩沖池等事故
排水收集設施，并根據相關設計規范，下
游環境風險受體敏感程度和易發生極端天
氣情況，設計事故排水收集設施的容量；
且 （
2）確保事故狀態下順利收集泄漏物和消
防水，日常保持足夠的事故排水緩沖容
量；且
（ 3）通過協議單位或自建管線，能將所收
集廢水送至廠區內污水處理設施處理
0
0
①按規范設置了事故應
急池、容量滿足要求，
同時依托；
②廠區應急事故池，能
自流式或確保事故狀態
下順利收集泄漏物和消
防水，日常保持足夠的
事故排水緩沖容量。
③設抽水泵、并與污水
管線連接，將所收集物
送至廠區內污水池里設
施處理。事故排水處理
符合《 石油化工污水處
理設計規范》
（ GB50747-2012） 。
有任意一個環境風險單元（包括可能發生
泄漏或產生液體泄漏物的危險廢物貯存場
所）的事故排水收集措施不符合上述任意
一條要求的
8
清凈廢水
系統風險
防控措施
（ 1）不涉及清凈下水；或
2）廠區內清凈下水均可排入廢水處理系
統；或清污分流，且清凈廢水系統具有下
述所有措施：
①具有收集受污染的清凈廢水排放緩
沖池（或收集池），池內日常保持足
0 0
①廠區內實施清污分
流，不涉及清下水系
統；
 
59
評估指標 評估依據 分值 得分 備注
夠的事故排水緩沖容量；池內設有提
升設施或通過自流，能將所集物送至
廠區內污水處理設施處理；且
②具有清凈廢水系統的總排口監視及
關閉設施，有專人負責在緊急情況下
關閉清凈廢水總排口，防止受污染的
清凈廢水和泄漏物進入環境。
涉及清凈廢水，有任意一個環境風險單元
的清凈廢水系統防控措施但不符合上述
（ 2）要求的。
8
雨水排水
系統風險
防控措施
（ 1）廠區內雨水均進入廢水處理系統；或
雨污分流，且雨排水系統具有下述所有措
施：
①具有收集初期雨水的收集池或雨水
監控池；池出水管上設置切斷閥，正
常情況下閥門關閉，防止受污染的水
外排；池內設有提升設施或通過自
流，能將所集物送至廠區內污水處理
設施處理；
②具有雨水系統外排總排口（含泄洪
渠）監視及關閉設施，在緊急情況下
有專人負責關閉雨水系統總排口（含
與清凈廢水共用一套排水系統情
況），防止雨水、消防水和泄漏物進
入外環境；
（ 2）如果有排洪溝，排洪溝不通過生產區
和罐區，或具有防止泄漏物和受污染的消
防水等流入區域排洪溝的措施
0
0
① 設置初期雨水收集池
（污水池）； 污水池
不外排，定期由污水
處理公司槽罐車拖運
不符合上述要求的 8
生產廢水
處理系統
風險防控
措施
（ 1）無生產廢水產生或外排；或
（ 2）有廢水外排時：
①受污染的循環冷卻水、雨水、消防
水等排入生產污水系統或獨立處理系
統；
②生產廢水排放前設監控池，能夠將
不合格廢水送廢水處理設施處理；
③如企業受污染的清凈廢水或雨水進
入廢水處理系統處理，則廢水處理系
統應設置事故水緩沖設施；
④具有生產廢水總排口監視及關閉設
施，有專人負責啟閉，確保泄漏物、
受污染的消防水、不合格廢水不排出
廠外
0
0
①雨污分流。 受污染的
雨水、消防水等排入污
水系統處理；
②生產廢水排放前設有
監控池， 不合格廢水送
廢水處理設施重新處
理；企業受污染的清凈
下水進入應急事故池；
涉及廢水外排，且不符合上述（ 2）中任意
一條要求的 8
廢水排放
去向
（ 1） 依法獲得污水排入排水管網許可，進
入城鎮污水處理廠；或
（ 2） 進入工業廢水集中處理廠；或
（ 3） 排入其他單位
6 6
依法獲得污水排入排水
管網許可，進入潤埠污
水處理廠
 
60
評估指標 評估依據 分值 得分 備注
（ 1）直接進入海域或江河、湖、庫等水環
境；或
（ 2）進入城市下水道再入江、河、湖、庫
或再進入海域；或
（ 3）未依法獲得污水排入排水管網許可，
進入城鎮污水處理廠；或
（ 4）直接進入污灌農田或蒸發地
12
廠內危險
廢物環境
管理
（ 1）不涉及危險廢物的；
（ 2）針對危險廢物分區貯存、運輸、利
用、處置具有完善的專業設施和風險防控
措施。
0
0
具備完善的危險廢物貯
存、運輸、利用、處置
設施和風險防控措施。
①危險廢物設專門的危
廢倉庫；
②危廢倉庫具備防滲、
防曬、防風、防雨、防
流失措施；
③部分危廢企業自行處
置利用，其他按照規定
委外處置；
不具備完善的危險廢物貯存、運輸、利
用、處置設施和風險防控措施 10
近3年內
突發水環
境事件發
生情況
發生過特別重大或重大等級突發水環境事
件的 8
0
企業近3年內未發生過突
發大氣環境事件發生情
況；
發生過較大等級突發水環境事件的 6
發生過一般等級突發水環境事件的 4
未發生突發水環境事件的 0
合 計 6
注：本表中相關規范具體指GB50483、 GB50160、 GB50351、 GB50747、 SH3015 3.3.2.3 企業生產工藝過程與水環境風險控制水平
將企業生產工藝過程得分 0 分、水環境風險防控措施及突發大氣環境事件發
生情況各項指標估分值 6 分，累加得出生產工藝過程與水環境風險控制水平值為 6 分，以 M1 表示。具體見表 3-10。
表 3-10 企業生產工藝過程與水環境風險控制水平類型劃分 3.3.3 水環境風險受體敏感程度（ E）評估
按照水環境風險受體敏感程度，同時考慮河流跨界的情況和可能造成土壤污
染的情況，將水環境風險受體敏感程度由高到低分為類型 1、類型 2 和類型 3，
分別以 E1、 E2 和 E3 表示，見表 3-11。如果企業周邊存在多種敏感程度類型的
水環境風險受體，則按照敏感度程度高者的類型計。
對照表 3-11，本企業處于南京新材料產業園表面處理中心內，各股廢水通過
生產工藝過程與環境風險控制水平值 生產工藝過程與環境風險控制水平類型
M＜25 M1
25≤M＜45 M2
45≤M＜65 M3
M≥65 M4
 
61
在表面處理中心布設的并排架高管道，明管分質送表面處理中心污水處理廠（ 南
京潤埠水處理有限公司） 統一處理后 51%回用， 剩余部分最終納污水體為Ⅱ類水
域長江南京段，水環境風險受體敏感程度類型應劃分為類型 2，以 E2 表示。
表 3-11 水環境風險受體敏感程度類型劃分
類型1
（ E1）
（ 1） 企業雨水排口、清凈廢水排口、污水排口下游10公里流經范圍內有如下
一類或多類環境風險受體： 集中式地表水、地下水飲用水源保護區（ 包括一級保
護區、二級保護區及準保護區） ；農村分散式飲用水源保護區；
（ 2） 廢水排入受納水體后24小時流經范圍（按受納河流最大日均流速計算）
內涉跨國界的
類型2
（ E2）
（ 1） 企業雨水排口、清凈廢水排口、污水排口下游10公里流經范圍內有生態
保護紅線劃定的或具有水生態服務功能的其他水生態環境敏感區和脆弱區，如國
家公園、國家級和省級水產種質資源保護區， 水產養殖區， 天然漁場，海水浴
場，鹽場保護區，國家重要濕地，國家級和地方級海洋特別保護區，國家級和地
方級海洋自然保護區，生物多樣性保護優先區域，國家級和地方級自然保護區，
國家級和省級風景名勝區， 世界文化和自然遺產地，國家級和省級森林公園，世
界、國家和省級地質公園， 基本農田保護區， 基本草原；
（ 2） 企業雨水排口、清凈廢水排口、污水排口下游10公里流經范圍內涉及跨
省界的；
（ 3） 企業位于溶巖地貌、泄洪區、泥石流多發等地區
類型3
（ E3） 不涉及類型 1 和類型 2 情況的
注：本表中規定的距離范圍以到各類水環境保護目標或保護區域的邊界為準 3.3.4 突發水環境事件風險等級確定
根據企業周邊水環境風險受體敏感程度（ E）、涉水風險物質數量與臨界量
比值（ Q）和生產工藝過程與水環境風險控制水平（ M），按照表 3-12 確定企業
突發水環境事件風險等級。
本企業涉水環境風險物質存量與臨界量比值為 20.8496， 10≤Q＜100， 以 Q2
表示； 生產工藝過程、水環境風險控制水平值為 6 分，以 M1 表示；水環境風險
受體敏感程度類型應劃分為類型 2，以 E2 表示。據此確定企業突發大氣環境事
件風險等級，表示為“較大-水（ Q2-M1-E2）”。水環境風險等級評定情況見表
3-12。
表 3-12 企業突發水環境事件風險分級矩陣表
 
62
環境風險受
體敏感程度
（ E）
風險物質數量與臨
界量比值（ Q）
生產工藝過程與環境風險控制水平（ M）
M1類水平 M2類水平 M3類水平 M4類水平
類型1
（ E1）
1≤Q＜10（ Q1） 較大 較大 重大 重大
10≤Q＜100
（ Q2） 較大 重大 重大 重大
Q≥100（ Q3） 重大 重大 重大 重大
類型2
（ E2）
1≤Q＜10（ Q1） 一般 較大 較大 重大
10≤Q＜100
（ Q2） 較大 較大 重大 重大
Q≥100（ Q3） 較大 重大 重大 重大
類型3
（ E3）
1≤Q＜10（ Q1） 一般 一般 較大 較大
10≤Q＜100
（ Q2） 一般 較大 較大 重大
Q≥100（ Q3） 較大 較大 重大 重大
3.4 企業突發環境事件風險等級確定與調整 3.4.1 風險等級確定
對照《企業突發環境事件風險分級辦法》（ HJ 941-2018）， 本企業涉氣環境風
險物質存量與臨界量比值為 1.1608， 1≤Q＜10，以 Q1 表示，生產工藝過程、大
氣環境風險控制水平值為 25 分，以 M2 表示，大氣環境風險受體敏感程度類型
應劃分為類型 2，以 E2 表示。據此確定企業突發大氣環境事件風險等級，表示
為“較大-大氣（ Q1-M2-E2）” 。
本企業涉水環境風險物質存量與臨界量比值為 20.8496， 10≤Q＜100， 以 Q2
表示； 生產工藝過程、水環境風險控制水平值為 6 分，以 M1 表示；水環境風險
受體敏感程度類型應劃分為類型 2，以 E2 表示。據此確定企業突發大氣環境事
件風險等級，表示為“較大-水（ Q2-M1-E2）”。
按照以企業突發大氣環境事件風險和突發水環境事件風險等級高者確定突
發環境事件風險等級為原則，南京佳盛金屬表面處理有限公司環境風險等級應按
較高的大氣環境風險等級確定，表示為“較大”。 3.4.2 風險等級調整
按照《企業突發環境事件風險分級辦法》（ HJ 941-2018），近三年內因違法排
放污染物、非法轉移處置危險廢物等行為受到環境保護主管部門處罰的企業，在
已評定的突發環境事件風險等級基礎上調高一級，最高等級為重大。
南京佳盛金屬表面處理有限公司在南京新材料產業園表面處理中心內，近三
年內未受到環境保護部門的處罰，因此等級可不予以調整，仍為較大。
 
63 3.4.3 風險等級表征
綜上，南京佳盛金屬表面處理有限公司同時涉及突發大氣和水環境事件風險，
風險等級表示為“較大［ 較大-大氣（ Q1-M2-E2） +較大-水（ Q2-M1-E2） ］ ”。
3.5 公司應急能力分析
環保設施，應急隊伍，監測能力，
（ 1）本項目留有足夠的消防通道，并保證消防、急救車輛到達該區域暢通
無阻。同時人流、物流不交叉，道路寬度符合規范要求。
（ 2）生產裝置監控巡檢：由生產部、設備員執行。每天巡檢一次， 檢查內
容包括：工藝參數是否符合工藝和安全規程，消防設施和安全設施是否完好。設
備員定期對槽區關鍵部位進行全面檢查。對查出的問題和隱患及時整改或采取有
效防范措施。
（ 3）表面處理中心自備消防水池兩處，一處設 6 噸水箱在 D5 屋面供火災
初期 10 分鐘消防用水，另一處建于處理中心西北大門旁，水池容量為 2000 噸。
從廠區南面的雙向路和北面道路各引一根管徑 DN200 水管。水池為地下式鋼筋
混凝土結構。
（ 4）公司事故池依托南京潤埠水處理有限公司 1000m3 事故池，以保證事
故狀態下能夠暫存部分廢水及消防水，確保不直接向周圍水體排污。
（ 5）安裝 6 套廢水在線監測系統，在線監測水量和重金屬（銅、鎳、鋅、
六價鉻、總鉻）。
 
64
4 組織機構及職責
4.1 組織體系
公司成立突發環境事件應急指揮機構，負責組織實施事故應急救援工作，組
織機構圖如下：
圖 4.1-1 突發環境事件應急指揮領導小組
應急指揮信息流向圖如下：
圖 4.1-2 應急指揮信息流向圖
4.2 指揮機構組成及職責 4.2.1 指揮機構組成
總指揮：周愛華 副總指揮：邵冰
搶險救援組組長：呂宗明 物資后勤組組長： 尹春林
警戒疏散組組長：奉勇 環境保護組組長： 倪明寶 4.2.2 指揮機構的主要職責
1、 應急救援指揮部主要職責
（ 1）貫徹執行國家、上級有關部門關于環境安全的方針、政策及規定；
 
65
（ 2）組織制定突發環境事件應急預案；
（ 3）組建突發環境事件應急救援隊伍；
（ 4）負責應急防范設施的建設；以及應急救援物資的儲備；
（ 5）檢查、督促做好突發環境事件的預防措施和應急救援的各項準備工作，
督促、協助有關部門及時消除有毒有害物質的跑冒滴漏；
（ 6）負責組織預案的審批與更新；
（ 7）負責組織外部評審；
（ 8）批準本預案的啟動與終止；
（ 9）確定現場指揮人員；
（ 10）協調事件現場有關工作；
（ 11）負責應急隊伍的調動和資源配置；
（ 12）突發環境事件信息的上報及可能受影響區域的通報工作；
（ 13）負責應急狀態下請求外部救援力量的決策；
（ 14）接受上級應急救援指揮機構的指令和調動，協助事件的處理； 配合
有關部門對環境進行報復、事件調查、經驗教訓總結；
（ 15）負責保護事件現場及相關數據；
（ 16）有計劃地組織實施突發環境事件應急救援的培訓，根據應急預案進行
演練，向周邊中心、村落提供公司有關危險物質特性、救援知識等宣傳材料。
2、應急救援總指揮主要職責
（ 1）接受化工園環保局和上級主管部門的領導，請示并落實指令；
（ 2）審定并簽發公司的應急救援預案；
（ 3）下達預警和預警解除指令；
（ 4）下達預案啟動和預案終止指令；
（ 5）向上級主管部門匯報事件情況，事件發展的預測；
（ 6）確定現場指揮部人員名單和聘請專家名單，并下達派出指令；
（ 7）指派專人負責接待上級主管部門領導和新聞媒體;
（ 8）統一和協調公司內部的應急資源；
（ 9）聯系求助、協調社會救援力量；
（ 10）審核向地方政府及其行業有關部門的報告；
（ 11）審查應急工作的考核結果和審批應急救援費用。
 
66
3、應急副總指揮的主要職責
當工廠發生緊急情況時， 作為現場指揮配合總指揮進行處理。當總指揮不在
工廠時承擔其主要的職責，對于事故的救援工作全面負責，要合理分配救援人員，
使用合適的工具，保護員工的生命安全，并要保證重要信息能及時到達相應部門，
并負責清點人數。緊急情況結束，負責核實現場狀態，發出可以重新入廠的指令。
4、應急救援成員主要職責
在公司事故應急總預案啟動后，均負有保證應急指揮中心指令能及時、準確
地傳達到本單位相關人員，按公司總體預案組織本單位人員正確處理，有序、高
效地貫徹落實本單位事故應急的責任。
（ 1）接到應急指揮中心應急啟動指令后，立即通知應急指揮中心成員并同
時聯系好交通工具，確保各成員單位應急處置的人員能及時趕到事故現場；
（ 2）按照應急預案進行事故現場的應急指揮；
（ 3）發生各類事故后，迅速了解事故的詳細情況，向現場負責人匯報事件
情況，向公司應急指揮中心匯報重大突發性事件發生和應急救援情況，事件發展
的預測；
（ 4）監控和記錄生產現場的報警信號（包括火災、可燃氣體、有毒氣體報
警）；
（ 5）應急處理期間向各部門(小組)傳達應急指揮中心的各項應急指令；
（ 6）負責應急處理期間生產的組織及調度。
5、應急救援各組主要職責
在發生事件時，各應急小組按各自職責分工開展應急救援工作。通過平時的
演習、訓練，完善事件應急預案。各應急小組成員組成及其主要職責如下：
（ 1）搶險救災組
組建多個搶險救災組，如儲存區搶險組、生產裝置搶險組、公用工程搶險組
等。主要職責職下：
1）接到通知后，正確配戴個人防護用品，迅速趕赴現場，根據應急指揮小
組的指令，切斷事件源，有效控制事件，以防擴大。
2）負責對事件現場轉移出來的傷員，實施緊急救護工作，協助醫療救護部
門將傷員護送到相關單位進行搶救和安置。
3）在專業消防隊伍來到后，按專業消防隊伍的指揮員要求， 配合進行工程
 
67
搶險。
4）在事件發生時及時將有關應急裝備、安全防護品、現場應急處置材料等
應急物資運送到事件現場。
5）火災撲救后，盡快組織力量搶修公司供電、供水等重要設施， 盡快恢復
功能。
（ 2）物資后勤組主要職責職下：
1）負責應急設施或裝備的購置和妥善存放保管；
2）在事件發生時及時將有關應急裝備、安全防護品、現場應急處置材料等
應急物資運送到事件現場；
3）負責廠內車輛及裝備的調度。
（ 3）警戒疏散組主要職責職如下：
1）負責事故現場的警戒、疏散、引導工作，非事故現場人員應立即安排緊
急疏散，不得接近事故警戒范圍內，應保障救援隊伍、物資運輸和人群疏散等的
交通暢通，并避免發生不必要的傷亡。
2）協助發出警報、現場緊急疏散、人員清點、傳達緊急信息、執行指揮機
構的通告，并做好事故現場證據保護工作。
（ 4）環境保護組
主要職責職如下：
1）負責事故發生前的預防預警工作；
2）負責事故發生后的應急監測，包括協助監測站進行監測、雨污水閥門的
切換，及時關注廠區內事故水的走向，避免事故水流出廠區進入環境。
3）負責事故后的環境風險防控。
6、在場職工主要職責
（ 1）熟悉公司重點目標情況和應急救援方案、所有行動必須符合應急救援
方案。
（ 2）對泄漏事故，采用適當的手段降低污染物的危害程度。
（ 3）對火災爆炸事故，選用相應的滅火器材，迅速控制火勢和撲滅火災。
（ 4）負責對染毒人員和道路進行清洗、消除事故后果。
（ 5）對具有火災、爆炸性質的危險點進行監控和保護，防止事故擴大及二
次事故。
 
68
（ 6）熟悉公司重點目標的設備、工藝流程等情況和應急救援方案， 發生化
學事故時在具有防護措施的前提下，關閉系統，制止化學物質的泄漏。
（ 7）負責搶修設備，切斷電源，轉移易燃易爆危險化學品，防止事故擴大，
降低事故損失，抑制危害范圍的擴大或其它情況材料吸收。大量泄漏構筑圍堤，
用泡沫覆蓋，降低蒸汽危害。回收或運送至廢物處理場所處置。降低環境污染。
（ 8）對發生的事故案級別處理，嚴格執行撤退程序及方式。
 
69
5 預防與預警
5.1 環境風險源監控
1、建立環境風險源管理制度，落實監控措施。
2、建立環境風險源臺賬、檔案。
3、安裝 6 套廢水在線監測系統，在線監測水量和重金屬（銅、鎳、鋅、六
價鉻、總鉻）
4、全廠和各部門對環境風險源定期安全檢查，臺風汛期前實施專項檢查，
查“三違”，查事故隱患，落實整改措施。
5、制訂日常點檢表，專人巡檢，作好點檢記錄。
6、設備設施定期保養并保持完好。
7、做好交接班記錄。
5.2 預警行動
相關部門或人員收集到的有關信息證明突發環境事件即將發生或者發生的
可能性增大時，按照預案進入預警狀態。
預警條件
（ 1）氣象部門等通知有極端天氣或發生其他地址災害預警時；
（ 2）尾氣處理設施異常，不能發揮作用；
（ 3）通過監控和巡查發現生產線周邊廢水大幅增多；
（ 4）發生生產安全事故可能次生突發環境事件
（ 5）危險化學品出現少量泄露；
（ 6）出現其他有可能引發突發環境事件的情況預防措施
公司應急指揮中心發布預警后，立即啟動環境應急預案。
應急指揮中心總指揮或副總指揮安排環境應急小組進入備戰，組長立刻安排
當班的小組成員按照各自職責進入待命狀態，搶險救援組、警戒疏散組立刻趕赴
現場開展先期處置，對可能造成事故的源頭進行排查，封閉可能受到危害的場所，
準備應急物資和設備。
5.3 報警、通訊聯絡方式
當公司內發生污染環境或破壞（影響）生態的突發事故時，無論事發原因如
何、事故影響程度大小，也無須等待事故等級認定結果， 都要及時進行匯報。
事故發生后，事故當事人或發現人應立即向現場指揮報告，由現場指揮向公
 
70
司管理層報告。公司管理層接到上報事故匯報后，應及時向化工園應急響應中心
和化工園環保局匯報。在報告的同時，現場人員應及時采取搶救措施。如果事故
較嚴重應通知周邊企業。
報警的內容包括：環境事故的類型、發生時間、地點、污染源、主要污染物
質、人員受害情況、受害面積及程度、事故潛在的危害程度、轉化方式趨向等情
況。
相關人員、單位電話通訊錄見附件 7。
 
71
6 信息報告與通報
6.1 內部報告
當事故等級難以確定，污染物有可能排入環境中時，應立即用電話等快捷通
訊方式向公司領導報告；報告后在事件應急處置的多個時段，用電話等快捷通訊
方式向公司領導續報，至應急終止；應急終止后，以書面形式向公司領導報告事
件發生、處置的詳細情況及對環境影響初評估。
正常報告程序：操作人員巡檢發現物料泄漏，要及時報告現場負責人。現場
負責人立即向安全生產部門領導報告，簡要說明事故時間、地點、泄漏物料名稱
及泄漏情況。安全生產部門領導根據事故的影響程度初步判定事故級別，并啟動
相應的應急程序。當發生較大泄漏時， 應立即向公司應急指揮領導小組匯報，
不得延誤。
 
72
圖 6.1-1 信息報告程序及流程圖
 
73
6.2 信息上報
當事件已經達到或可能對外環境造成影響時，首先應向六合環保局、化工園
環保局、化工園應急響應中心報告。報告分為初報、續報和處理結果報告三類。
初報從發現事件后起及時上報；續報在查清有關基本情況后隨時上報；處理結果
報告在事故處理完畢后立即上報。初報可用電話直接報告，主要內容包括：事故
的類型、發生時間、發生地點、污染源、主要污染物質、人員受害情況、受害面
積及程度、事故潛在的危害程度、轉化方式趨向等初步情況。
續報可通過網絡或書面報告，在初報的基礎上報告有關確切數據，事故發生
的原因、過程、進展情況及采取的應急措施等基本情況。
處理結果報告采用書面報告，在初報和續報的基礎上，報告處理
事故的措施、 過程和結果，事故潛在或間接的危害、社會影響、處理后的遺
留問題等詳細情況。
6.3 信息通報
當事故對外環境造成影響時，指揮部必須立即上報六合環保局、化工園環保
局、化工園應急響應中心，同時將污染監測數據和現場調查情況一并上報，由六
合環保局、化工園環保局、化工園應急響應中心根據實際情況，按有關規定，決
定是否向可能受影響的區域通報事件信息。
若六合環保局、化工園環保局、化工園應急響應中心決定事故單位應向可能
受影響的區域通報事件信息，公司環保部門應將事故現場具體情況及事故影響范
圍以電話、電子郵件等方式通知附近各企事業單位。
公司環保部門會秉著實事求是的原則向相關部門及新聞部門發布事故的傷
亡情況、救援處置情況、事故調查結果、事故處理追究情況，環境污染和處置情
況。
6.4 事故報告內容
事故信息報告至少應包括事件發生的時間、地點、類型和排放污染物的種類、
數量、直接經濟損失、已采取的應急措施，已污染的范圍，潛在的危害程度，轉
化方式及趨向，可能受影響區域及采取的措施建議等。
6.5 相關部門、單位、人員的聯系方式
見附件 7。
 
74
7 應急響應與措施
7.1 分級響應機制 7.1.1 預案分級
按照環境事故發生的嚴重性和緊急程度，公司環境事故分為如下二個級別：
(1)較大環境事故（Ⅰ級即園區級）
此類事故所能造成的影響可波及臨近的其他公司，但能被公司以及周邊公司
的力量控制。
(2)一般環境事故（Ⅱ級即公司級）
此類事故的影響可波及公司內部其他裝置或公用設施、但不會對公司區域以
外的其他公司、社區造成影響，并且能被公司的力量所控制。 7.1.2 分級響應程序
按照突發環境事故的可控性、嚴重程度和影響范圍，以及公司環境事故分級
情況，公司突發環境事故的應急響應分為較大（Ⅰ級響應）、一般（Ⅱ級響應）。
超出本應急處置能力時，應及時請求上一級應急救援組織機構啟動上一級應急預
案。
當生產裝置發生突發事故時，該裝置區域最高領導者有權利決定是否啟動裝
置急應急預案。當裝置區域內部不能控制事故情況時，應立即上報公司應急指揮
部，由公司應急指揮部根據事故具體情況決定是否啟動公司級突發環境事件應急
預案。若突發環境事故已超出公司的應急能力范圍，公司領導必須上報化工園應
急響應中心和化工園環保局，由化工園應急響應中心和化工園環保局根據事故情
況決定是否請求地方政府啟動地方級突發環境事件應急預案。突發環境事故一旦
超出公司范圍，公司不再具備自行處置的能力時，應服從上級部門的指揮、領導。
預案分級響應程序如下：
(1)Ⅰ級（園區級）響應
當公司發生事故的影響已經或可能超出公司控制范圍時，應立即通知相鄰的
其他公司，并向地方政府通報。
發生重大化學品火災，并且在短期內無法有效控制、存在爆炸的危險；易燃、
易爆、有毒、有害等化學品泄漏、擴散半徑超出公司界區的事故；發生重大環境
污染（包括水體污染、土壤污染和大氣污染）的事故。
(2) Ⅱ級（公司級）響應
 
75
當廠區發生下列情況時立即啟動“Ⅱ級（公司級）事故應急預案”，并做好
啟動“Ⅰ級（社區）事故應急預案”的準備。
未能立即控制或撲滅的化學品火災、爆炸事故，請求消防部門援助；易燃、
易爆、有毒、有害等化學品泄漏、擴散半徑超過 30 米的事故；危險化學品泄漏
200 公斤以上或無害化學原料泄漏 1000 公斤以上；
發生人員死亡、重傷和急性中毒且還在進一步擴大的事故； 發生事故的后
果超出裝置控制范圍的事故；
其它將會危及人員生命或造成財產損失 50 萬元以上的事故。應急響應圖如
下：
 
76 7.1.3 應急響應內容
在值班人員或生產人員遇到下列情況時，應立即啟動事故應急救援預案：
(1)發現有毒物料泄出，已經造成周圍氣體環境變化；
(2)發生火災或爆炸事故。
當公司應急組織機構接到環境污染事故的信息后，立即按下列程序和內容響
應：
(1)立即啟動并實施本公司應急預案，并向上級主管部門匯報； (2)啟動本公
司應急指揮機構；
(3)協調組織應急救援力量開展應急救援工作；
(4)需要其他應急救援力量支援時，向上一級應急救援組織機構請求支援。
7.2 應急措施 7.2.1 水污染事件專項應急預案
見附件 1 7.2.2 大氣污染專項應急預案
見附件 2。 7.2.3 危險廢物專項應急預案
見附件 3。 7.2.4 突發環境事件現場應急預案
見附件 4。 7.2.5 受傷人員現場救護、救治與醫院救治
傷者應迅速脫離現場，轉移到空氣新鮮的地方，松開扎緊的衣服， 仔細檢
查病人的病情。在搬運過程中，要注意冷靜，注意安全。現場急救注意事項:選擇
有利地形設置急救點；做好自身及傷病員的個體防護；防止繼發性損害；至少 2
－3 人為一組集體行動；所用救援器材具備防爆功能。
盡快聯系附近醫院。到醫院就診后，由醫師根據病情進行受傷程度分級。
7.3 應急監測
公司應急監測能力不足，公司負責人應第一時間上報合環保局、化工園環保
局、化工園應急響應中心，同時請求有資質監測單位迅速趕赴事件現場進行應急
監測。應急監測采取就近監測原則，由有資質監測單位對事故現場進行應急監測，
公司檢驗公司人員應根據事故具體情況及現場天氣情況等向監測單位提供監測
 
77
因子供現場監測人員參考，并協助監測站監測人員確定監測點位及監測頻次，以
便對大氣污染物因子進行快速有效的監測。
7.4 突發事故產生的處置廢物的處置措施
廠區發生火災、爆炸、泄露事故時，在對設備進行滅火及稀釋物料等應急救
援過程中會產生大量的含物料廢水，含物料廢水進入廠區事故水收集系統。發生
大量物料泄露時，應覆蓋泄露源附近雨水井， 必要時關閉廠區污水總閥門及雨
水總閥門，將廠區與外環境相連接的溝、管、口進行封堵，防止物料及含物料廢
水進入廠區外的排水明溝。事故結束后，部分設備、場地在事故過程中沾染了泄
露物料，需
用大量水進行沖洗，在洗消處置時應覆蓋洗消場所附近雨水井，若洗消水量
過大，必要時應關閉廠區污水總閥門及雨水總閥門，將廠區與外環境相連接的溝、
管、口進行封堵，防止含物料廢水進入廠區附近的排水明溝。含有物料的沖洗水
經廠區內管網收集排入事故收集池（或用泵泵送至事故收集池），請有資質單位
進行回收處理。
事故處理過程中產生的廢棄救援物資及其他受污染的廢棄物，如廢棄防護手
套、不可再利用的簡化防護服、防毒面具、受污染土壤、廢棄滅火器等，可暫存
于危廢暫存場所，在事故結束后委托有資質單位處理。
7.5 應急終止
1、應急終止的條件
符合下列條件，即滿足應急終止條件：
(1)事件現場得到控制，事件條件已經消除；
(2)污染源的泄漏或釋放已降至規定限值以內；
(3)事件所造成的危害已經被徹底消除，無繼發可能；
(4)事件現場的各種專業應急處置行動已無繼續的必要；
(5)采取了必要的防護措施以保護公眾免受再次危害，并使事件可能引起的中長
期負面影響趨于并保持在盡量低的水平。
2、 應急終止的程序
(1)應急終止時機由現場應急指揮組確認，經現場應急指揮組批準；
(2)現場應急指揮組向所屬各專業應急救援隊伍下達應急終止命令；
(3)應急狀態終止后，應急環境監測組繼續進行跟蹤監測和評價工作，直至污染影
 
78
響徹底消除為止。
3、應急狀態終止后，企業應繼續進行跟蹤環境監測和評估工作的方案。
7.6 應急終止后的行動
(1) 通知本單位相關部門、周邊企業（或事業）單位、社區、社會關注區及人員
事件危險已解除。
(2)對現場中暴露的工作人員、應急行動人員和受污染設備進行清潔凈化。
(3)應急指揮小組配合有關部門查找事件原因，防止類似問題的重復出現。
(4)編制突發環境事件總結報告，于應急終止后上報。
(5)根據環境事件的類別，由相關專業主管部門組織對環境應急預案進行評估，并
及時修訂。
(6)參加應急行動的部門分別組織、指導環境應急救援隊伍維護、保養應急儀器設
備，使之始終保持良好的技術狀態。
(7)進行環境危害調查與評估，對周邊大氣環境進行檢查，統計周邊人員的健康狀
況（主要是中毒、致死情況）。
(8)對于由于我公司的環境事故而造成周邊人員傷害的，統計傷害程度及范圍，對
其進行適當經濟補償。
(9)根據事故調查結果，對廠區已有的防范措施與應急預案做出評價，指出其有效
性和不足之處，提出整改意見。
(10)做出污染危害評估報告，設置應急事故專門記錄人員，建立檔案和專門報告
制度，設專門部門負責管理，并上報當地政府。
 
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8 后期處理
8.1 善后處理
1、配合政府相關部門做好事故的善后工作。
2、安置受災人員，賠償受災人員損失。
3、組織專家對突發環境事件中長期環境影響進行評估，在相關部門的監管
下，對受污染生態環境進行恢復。
8.2 保險
我公司為員工辦理保險為：養老保險，醫療保險，失業保險和環境污染責任
險。發生重大環境事故后，受災人員應當視為工傷，享受工傷保險。
為具有應急救援任務的應急救援人員辦理意外傷害保險，以防在救援時受到
意外傷害，確保救援人員的安全。
 
80
9 應急培訓和演練
9.1 培訓
應急救援人員由年紀輕、業務技能熟練的車間骨干組成，能夠滿足應急需要，
每年要參加以下內容培訓：
（ 1）國家政策、法規的學習；
（ 2）產品安全知識的講座，熟悉產品性能，并進行書面考核；
（ 3）學習應急救援中人員自救、互救醫務常識和專業技術。
9.2 演練 9.2.1 演練準備
（ 1）成立應急演練領導小組，并編制演練方案。
（ 2）明確參加演練的人員和評審觀摩人員。
（ 3）準備必要的演練物資。 9.2.2 演練范圍和頻次
公司每年組織應急救援隊和一線員工，針對可能出現的事故情形進行演練，
公司每年至少組織一次突發性環境污染事故的演練。 9.2.3 演練效果評價
演練結束后，指揮部及時進行反饋、總結，評價演練效果，落實改進措施，
不斷完善預案。
 
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10 獎懲
10.1 獎勵
在突發環境事件應急救援工作中，有下列事跡之一的部門和個人，依據有關
規定給予獎勵：
（ 1）出色完成突發環境事件應急處置任務，成績顯著的；
（ 2）消除或減輕突發環境事件，使國家、集體、和人民群眾的生命財產免
遭或減少損失的；
（ 3）對突發環境事件應急準備與響應提出重大建議，效果顯著；
（ 4）有其它特殊貢獻的。
10.2 責任追究
在突發環境事件應急工作中，有下列行為之一的，視情節和危害后果對責任
人給予處罰；構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任：
（ 1）不認真履行環境法律、法規，引發環境事件的；
（ 2）拒絕承擔突發環境事件應急準備義務的；
（ 3）不按規定報告突發環境事件真實情況的；
（ 4）拒不執行突發環境事件應急預案，不服從命令和指揮，或在突發環境
事件應急響應時臨陣脫逃的；
（ 5）盜竊、貪污、挪用環境事件應急工作資金、裝備和物資的；
（ 6）阻礙環境事件應急工作人員執行任務或進行破壞活動的；
（ 7）散布謠言，擾亂救援秩序的；
（ 8）有其它對環境事件應急工作造成危害行為的。
 
82
11 保障措施
11.1 經費保障
突發環境事件的應急處理所需經費，包括儀器裝備、交通車輛、應急咨詢、
應急演練、人員防護設備等的配置的運作經費，由我公司財務部支出解決，專款
專用，所需經費列入公司財政預算，保障應急狀態時應急經費的及時到位。
11.2 應急物資裝備保障
見附件 6
11.3 應急隊伍保障
公司在各部門挑選專業能力強、體質好、素質高的人員組成應急救援隊伍，
定期集訓、演練，提高實戰能力。
環境監測應急保障：公司自身監測能力不足，發生突發事件時， 應委托有
資質的監測單位到事故現場進行監測，公司環保部門給予配合。
11.4 通信與信息保障
參加應急救援的所有成員必須配備移動通訊工具并處開機狀態， 確保本預
案啟動時指揮部和有關部門及現場各專業應急分隊間的聯絡暢通。
通訊方式見附件 7。
 
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12 預案的評審、備案、發布和更新
12.1 內部評審
本預案于 2018 年 9 月 16 日通過南京佳盛金屬表面處理有限公司內部評
審。見附件 8。
12.2 外部評審
本預案于 2018 年 10 月 19 日進行專家外部評審。
12.3 備案時間及部門
本預案于發布后 20 個工作日內在南京市化學工業園區環保局進行備案。
12.4 預案文本的發放
本預案以書面文本形式發放，發放時由環境保護部門加蓋“受控文件”專用
章，進行編號、登記進行發布。發放對象：
①公司領導及各部門負責人；
②應急救援分隊人員；
③有法律要求的上級環保部門；
④有需要的相關部門。
12.5 預案文本的更改
①預案文本需更改時，應由相關部門填寫《文件更改申請單》， 說明更改原
因，對重要的更改還應附有充分的證據。
②預案文本的更改應由副總指揮審核、總指揮（總經理）批準后實施。
③當更改內容較多時，應實施換版，具體發行版本及更新內容以《文件更改
通知單》（附更改號）下發相關部門及人員，并在本預案《預案修改、更新表》
中進行記錄。
隨著應急救援相關法律法規的制定、修改和完善，部門職責或應急資源發生
變化，或者應急過程中發現存在的問題和出現新的情況， 應及時修訂完善預案。
 
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13 預案的實施和生效時間
本預案經公司環境應急小組審議通過后由總經理簽發后實施并生效。
 
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14 附圖及附件
附件 1 水污染事件專項應急預案
1、事故類型及危害程度分析
水體污染事故主要由于停水、停電、火災、爆炸、泄漏物質等環境性事件造
成的異常排放情況，主要包括化工產品及物料的泄漏，含物料的消防水、循環水
排水等液體，泄漏的去向主要有外環境、清排水管網。針對此采取相應的控制措
施。
2、組織機構及職責見南京佳盛金屬表面處理有限公司突發環境事件應急預
案總案。
3、信息和報告
監測站對污染物排放進行不定期監測，做到確保達標排放。發生事故并導致
水污染事故時，應及時反應至應急指揮部，本公司水應急監測能力不足，應急指
揮部應立即委托有資質的監測單位進行監測。如果是人身死亡事故立即向六合區
安全生產監督局、六合區公安局等部門報告；如果是火災事故應立即報告六合區
消防隊，如發生急性中毒事故應立即撥打 120 急救，同時，現場人員應及時采
取搶救措施。
4、應急措施
由于構筑物機械安全性及基礎安全性而發生酸、堿罐等罐體發生破裂、污水
處理效率降低、排污管道發生爆裂等。
1) 污水管道事故
當污水輸送管道發生破裂時，會影響周圍環境，污染周圍土壤和地下水等。
當廠內污水輸送管道發生破裂時，應立即停止污水輸送，積極搶修，并把廢
水暫存于污水事故池，若管道修復時間較長，應立即停止生產，待排污管道修復
后重新生產。
此外，停產檢修期間需進行試壓檢查，日常應加強巡查，管系統均安裝壓力
表，日常記錄、發現壓力異常進行檢查，發現泄漏立即修復。在污水管線沿岸樹
立標志和聯系電話，一旦周圍群眾發現泄漏現象可以及時匯報。
2) 廢水處理設施處理效率降低影響分析及應急預案
當水處理設施發生泄漏時，或污染物濃度突然變化、或因操作運行不當時，
污水處理效果下降，應通過污水管網把廢水收集到事故池。由于項目污水處理直
 
86
接排放長江，若廠區污水處理廠發生事故，將對長江下游的取水單位產生不利影
響。
若污水處理站發生故障，自動監測儀顯示出水水質濃度較高時應立即關閉污
水排放口的閥門，把廢水控制在廠內。并且檢查污水廠發生事故的原因。若事故
排除需較長時間，則應通知相關生產車間降負荷生產或停產。
若污水廠事故排放，廢水未經處理達標就排放長江，引起長江上、下游用水
單位取水口處水污染物超標，則應及時通知相關用水單位停止取水。同時，應立
即關閉污水排放口的閥門，把廢水控制在廠內， 并且檢查污水廠發生事故的原
因。
5)化學儲罐泄漏事故排放影響分析及應急預案
由于構筑物機械安全性及基礎安全性而發生化學儲罐體發生破裂。預計罐整
體發生破裂，液體總量 10m3。若發生酸、堿泄漏，可基本全部收集控制在圍堰
內，利用圍堰內的貯存的酸、堿進行中和處理。待事故處理后，中和后的廢水排
到廢水處理系統進一步處理。若其他化學品發生泄漏，應立即用沙土覆蓋、吸附。
對大型液體儲罐用鋼板對可能會崩裂處進行加固，所有設備連接處全部接軟
接頭，減少罐體發生爆裂的可能性。對其他設施進行全面檢查、復核、部分設施
重新維護、整改。在各個罐體加設圍堰，確保發生泄漏時，污染物不會泄漏至外
圍環境中。同時原有雨水管網的總排水管有通往污水事故池的旁路。
物料發生泄露，泄漏的污染物，一律排入廠內的排污管道，進緩沖池。化學
物料、排放污染物排入應急事故池。水體污染事故發生時， 泄漏至事件發生地
區域內的化學物質，視泄漏量的大小用中和或化學分解等措施降低其毒性或對水
體的影響，小量的泄漏用沙土或其他棉質物質進行收集，廢物等事件結束后集中
處理。大量泄漏化學物質進入污水及清排水管網，應關閉雨排總管網排放口閥門，
打開應急事故池的閥門收集事故水，防止進入下游水體。
若泄漏事件嚴重，公司無法全部攔截，除采取必要的攔截措施外， 生產部
需通知六合區環保局監察大隊、化工園區環保局監察大隊，請求援助。
污水異常排放情況下，具體應急措施如下：
（ 1）發現后當班人員立即向領導小組組長匯報,并在事故處理過程中隨時保
持與領導小組的聯系。
（ 2）領導小組接到報告后，應及時向業主和當地環保部門匯報，并在事故
 
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處理過程中隨時保持與業主和當地環保部門的聯系。
（ 3）當班人員排查造成事故的原因：
1）發現進水超出設計標準
① 立即向領導匯報,減少進水量。
②立即對進水水質,工藝運行參數,出水水質數據進行分析,根據化驗數據對
相關工藝流程進行及時調整。
2）突發暴雨
①根據天氣預報,預先對各設備進行檢查,確保完好,組織力量對廠區雨水管
線進行疏通,確保暢通。
②各崗位將門窗關緊,防止雨水流入,影響設備運行。
③隨時觀察調節池的水位并向領導匯報。
④外出巡視,必須兩人一組,注意防滑。
3）水量超過生化系統設計處理能力
及時與領導聯系,并取水樣化驗 COD、重金屬、總銅。馬上向業主請示，部
分污水或外運處置，或投加適量氧化劑后與正常流程的出水混合排放，或按業主
的指示處理。
4）突然停電
①將現場設備退出運行狀態。
②如長時間停電超過 6 小時,則通知上級主管部門及時送電。
③來電后,按操作規程及時開啟設備,恢復運行。
5）氰化物泄露
氰化物為劇毒品，本項目依托化建進行配送。對整個儲運、使用過程加以嚴
格控制并做好記錄，劇毒品領用人員必須監督電鍍液配置人員將氰化物全部溶解
進電鍍槽。
①劇毒化學品的保管和使用單位應對劇毒化學品的儲存量和用途如實記錄，
并采取必要的保安措施，防止劇毒化學品被盜、丟失、誤用，發現劇毒化學品被
盜、丟失、誤用時，必須立即向當地公安部門報告。
②劇毒化學品必須在專用庫房內單獨存放，實行“五雙制度”，即雙人驗收、
雙人保管、雙人發貨、雙把鎖、雙本帳。做好門衛管理， 加強檢查登記，做好
氰化物的防盜、防誤服、防謀害方面的工作。而且要建立劇毒化學品應急救援預
 
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案，配置急救藥品，與當地醫院保持聯系。
③ 采購劇毒化學品，從業人員必須具備相應的資質，得持有公安部門簽發
的《劇毒物品準購證》，同時應有專人押運，防止被盜、丟失現象。
④劇毒品的廢棄物、包裝物，應注意回收給供貨單位，切不可亂放、亂丟棄。
劇毒品的專用收發器具及其他設備嚴禁做其他用途。
⑤搬運、領發時要穿戴好防護用品，輕裝輕卸，認真操作，防止包裝損壞。
⑥嚴禁利用內河及其他封閉水域運輸劇毒品。
⑦含氰化物的電鍍槽，必須加蓋；下班后或節假日必須加鎖防止溶液流失。
氰化物電鍍槽的管道、閥門、接頭必須每周全面檢查一次， 發現隱患及時整改。
⑧電鍍生產現場不得讓閑雜人等進入。生產場所和化學品儲存區不得存放食
物，不得裸手接觸氰化物及電鍍液， 不允許一個人在含氰電鍍場所工作。
⑨電鍍液、廢水不經過有效處理不得任意排放以免造成污染。
⑩有氰電鍍車間停產必須保證門窗關好，加強監控防盜，安裝防盜報警器。
5、應急終止
確認現場水體污染物排放已達到標準范圍，周圍有害物質的濃度已達到允許
范圍，當事故得以控制，消除環境污染和危害后，并已經進行取證工作后，由總
指揮下達解除應急救援的命令，由生產部通知事故裝置解除警報，由生產部通知
警戒人員撤離，在涉及到周邊社區和單位的疏散時，由總指揮通知周邊單位負責
人或者社區負責人解除警報。
 
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附件 2 大氣污染事件專項應急預案
1、事故類型及危害程度分析
大氣污染事故主要是由于停水、停電、火災、爆炸、泄漏物質以及生產工藝
條件異常等環境性事件造成物料泄漏并揮發到大氣中。南京佳盛金屬表面處理有
限公司可能發生的大氣污染事故主要是生產過程中產生的氯化氫、堿霧、硫酸霧
出現異常狀況造成廢氣排放，以及火災爆炸事故造成的環境空氣異味。由本公司
的生產使用物料狀況及公司的運行狀況進行分析，本公司發生大氣污染事故的可
能性很小，且造成的影響相對較輕。但大氣污染事故發生的可能性也不容忽視。
2、組織機構及職責見南京佳盛金屬表面處理有限公司突發環境事件應急預
案總案。
3、信息和報告
發生事故并導致大氣污染事故時，應及時反應至應急指揮部，本公司大氣應
急監測能力不足，應急指揮部應立即委托南京白云化工監測有限公司進行監測。
如果是人身死亡事故立即向南京市安全生產監督局、南京市公安局等部門報告；
如果是火災事故應立即報告化工園區消防隊，如發生急性中毒事故應撥打 120
求救，同時，現場人員應及時采取搶救措施。
4、應急措施
發生大氣污染事故后，人員的安全撤離及安全區的隔離相當重要，只有在監
測報告顯示空氣質量正常后方可撤銷隔離帶。
發生事故時，應急救援指揮機構根據現場的具體情況，以事故地為公司，確
定危險核心區及危害邊緣區。
事故危險、危害核心區初步劃定后，應根據現場火勢、環境監測和當時氣象
資料，由指揮部確定擴大或縮小劃定危險、危害核心區和危險、危害邊緣區。
4、應急程序：
4.1 處理措施
（ 1）確定擴散污染物的種類
本公司的主要大氣污染物為 HCl 霧和 H2SO4 霧等。
（ 2）污染防治措施
廠內危險化學品儲量參差不齊，分布在各車間及倉庫。重點需要防范的物質
包括儲量較大劇毒物質。
 
90
對于泄漏量小，容易收集或容易及時處理，能夠迅速把污染控制切斷在源頭
處的，將沖洗稀釋水或者吸附后的吸附劑收集，交由三廢車間集中處理；對于泄
漏量小，但是車間無法及時收集或處理，需其他車間援助的，及時聯系附近車間
配合處理，沖洗水或吸附劑交由三廢車間集中處理；對于危險物泄漏量大，不易
控制，模型預測可能會超標的，應當一方面處理泄漏的污染物，另一方面通知廠
應急小組， 由應急小組指揮應急監測小組對環境保護目標進行監測，監測計劃
詳見下一章。若監測結果超標，再根據污染物類型確定防護措施和方法； 對于
泄漏量大，毒性嚴重，根據模型預測嚴重超標的污染物，一方面由應急領導小組
指揮各救援小隊救險，另一方面通知上級相關部門，
指揮需保護的村舍和社區做好防范措施，同時通知應急監測小組對目標區域
進行監測；若泄漏或火災爆炸事故十分嚴重，威脅到需保護區域人的生命安全，
應當由應急監測小組組長立即通知鎮或者縣有關部門，根據事態的嚴重程度安排
該區域的人員疏散，同時劃定隔離區。
（ 3）基本防護措施
1）呼吸防護：在確認發生毒氣泄漏或襲擊后，應馬上用手帕、餐巾紙、衣
物等隨手可及的物品捂住口鼻。手頭如有水或飲料，最好把手帕、衣物等浸濕。
最好能及時戴上防毒面具、防毒口罩。
2）皮膚防護：盡可能戴上手套，穿上雨衣、雨鞋等，或用床單、衣物遮住
裸露的皮膚。如已備有防化服等防護裝備，要及時穿戴。
3）眼睛防護： 盡可能戴上各種防毒眼鏡、防護鏡或游泳用的護目鏡等。
4）洗消：到達安全地點后，要及時脫去被污染的衣服，用流動的水沖洗身
體，特別是曾經裸露的部分。
5）救治：迅速撥打 120，將中毒人員及早送醫院救治。中毒人員在等待救
援時應保持平靜，避免劇烈運動，以免加重心肺負擔致使病情惡化。
6）食品檢測：污染區及周邊地區的食品和水源不可隨便動用， 須經檢測無
害后方可食用。
（ 4）受影響區域人群疏散方式
當環境事故發生后嚴重影響到了廠內以及受保護地區人民群眾的生命安全
時，應當組織人員疏散，疏散時，遵循以下原則：
1）保證疏散指示標志明顯，應急疏散通道出口通暢，應急照明燈能正常使
 
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用；
2）明確疏散計劃，由應急領導小組發出疏散命令后，疏散小組按負責部位
進入指定位置，立即組織人員疏散。
3）疏散小組用最快速度通知現場人員，按疏散的方向通道進行疏散。
4）積極配合好有關部門（公安消防隊）進行疏散工作，主動匯報事故現場
情況。
5）事故現場有被困人員時，疏導人員應勸導被困人員，服從指揮，做到有
組織、有秩序地疏散。
6）正確通報、防止混亂。疏導人員首先通知事故現場附近人員先疏散出去，
然后視情況公開通報，告訴其他區域人員進行有序疏散， 防止不分先后，發生
擁擠影響順利疏散。
7）口頭引導疏散。疏導人員要用鎮定的語氣，呼喊、勸說人們消除恐懼心
里，穩定情緒，使大家能夠積極配合進行疏散。
8）廣播引導疏散。利用廣播將發生事故的部位，需疏散人員的區域，安全
的區域方向和標志告訴大家，對已被困人員告知他們救生器材的使用方法，自制
救生器材的方法。
9）事故現場直接威脅人員安全，疏散組人員采取必要的手段強制疏導，防
止出現傷亡事故。在疏散通道的拐彎、叉道等容易走錯方向的地方設疏導人員，
提示疏散方向，防止誤入死胡同或進入危險區域。
10）對疏散出的人員，要加強脫險后的管理，防止脫險人員對財產和未撤離
危險區的親人生命擔心而重新返回事故現場。必要時，在進入危險區域的關鍵部
位配備警戒人員。
11）專業救援隊伍到達現場后，疏導人員若知曉內部被困人員， 要迅速報
告，介紹被困人員方位、數量。
（ 5）緊急避難場所
1）選擇合適的地區或建筑物為緊急避難場所；
2）做好宣傳工作，確保人人了解緊急避難場所的地址，目的和功能；
3）緊急避難場所必須有醒目的標志牌；
4）緊急避難場所不得作為他用。
（ 6）交通疏導
 
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1）發生嚴重環境事故時，應急領導小組應積極配合有關部門， 匯報事故情
況，安排好交通封鎖和疏通；
2）設置路障，封鎖通往事故現場的道路，防治車輛或者人員再次進入事故
現場；
3）配合好進入事故現場的應急救援小隊，確保應急救援小隊進出現場自由
通暢；
4）引導需經過事故現場的車輛或行人臨時繞道，確保車輛行人不受危險物
質的傷害。
4.2 撤離和隔離
對Ⅲ級危險、危害核心區的隔離、警戒由應急救援小組組織實施。
對 II 級以上危險、危害核心區按劃定的危險區邊緣以黃黑帶設置警戒隔離
區域，并設警戒哨，限制人員、車輛進入。
一旦發生Ⅰ級以上事故，對事故現場周邊區域的道路實施交通管制，除救護
車、消防車、搶險物資運輸車、指揮車輛可進入事故隔離區內，其它車輛均不得
進入事故隔離區內；對原停留在隔離區內的車輛實施疏導。
a 人員緊急疏散、撤離
1)疏散、撤離組織負責人：事故發生后，現場當班負責人或到達現場的指揮
人員作為疏散、撤離組織負責人，若指揮不在現場，安全管理人員作為疏散、撤
離組織負責人。
2)撤離方式：疏散集中點由應急指揮組根據當時氣象條件確定， 總的原則
是撤離安全點處于當時的上風向。事故現場人員向上風或側向風方向轉移，指定
專門人員引導和護送疏散人員到安全區，并逐一清點人數，及時向指揮組報告。
在疏散和撤離的路線上設立哨位，指明方向，人員不要在低洼處滯留；要查清是
否有人留在污染區與著火區。如有沒有及時撤離人員，應指派配戴適宜防護裝備
的搶險隊員兩人進入現場搜尋，并實施救助。
當事故威脅到周邊地區的群眾時，要及時向當地政府部門或上級應急救援公
司求援，由公安、民政部門、街道組織抽調力量負責組織實施。
3)撤離路線描述：依據可能發生事故的場所，設施及周圍情況、化學事故的
性質和危害程度，當時的風向等氣象情況確定撤離路線。
4)非事故原發點現場人員的緊急疏散
 
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現場指揮人員，根據事故可能擴大的范圍和當時氣象條件，搶險進展情況及
預計延展趨勢，綜合分析判斷，對可能涉及的生產裝置決定是否緊急停車和疏散
人員，并向他們通報這一決定。防止引起恐慌或引發派生事故。
5)周邊區域的單位、社區人員的疏散
根據危險化學品事故的危害特性和事故的涉及或影響范圍，由總指揮決定是
否需要向周邊地區發布信息，并與政府有關部門聯系，如給政府部門決定對周邊
區域的單位，社區人員進行疏散時，立即組織廣播車輛和專業人員協助公安及其
他政府有關部門的人員進行動員和疏導，使周邊區域的人員安全疏散。
6)人員在撤離、疏散后的報告
事故現場、非事故現場和周邊區域的人員按指揮組命令撤離、疏散至安全地
點集中后，由相關負責人清點、統計人數后，及時向指揮組報告。
b 危險區的隔離
1)危險區設定依據、初始危險區域設定的一般原則：根據事故原發點泄漏危
險化學品（易燃或可燃物質及有毒物質）的危害特性，危及或影響的半徑進行確
定，一般以地面建筑物或道路作為間隔參照物。
2)事故現場隔離方法：在事故發生后，在確定的隔離范圍內拉紅色警戒線，
并在明顯的路段標明警示標志。
3)隔離措施：現場在主要進出點需要有人把守，禁止與事故處理無關人員進
入現場，進入現場的有關人員，禁止攜帶手機和火種，禁止穿易產生靜電的衣物
進入現場。
4)事故現場周邊區域的交通
為了避免事故影響的擴大，有利于事故的應急救援，應設立警戒區域，實行
交通保障和管制。
根據事故發生情況、檢測結果情況設置警戒區域。警戒區域劃分為重度危險
區、輕度危險區、安全區。分別在劃分的區域設立標志， 或由保安人員設崗負
責警戒，在安全區域外視情況設立隔離帶（由地方公安部門及保安共同負責）。
嚴格控制危險區域的進出人員與車輛， 并進行登記。
處理事故時，工廠周邊的道路由公安局交通管理部門負責，公司內部區域控
制由保衛部負責管理控制，辦公室與安全消防部指揮負責確定警戒區域。公司內
部交通車輛及其它運輸工具由應急救援指揮部統一調度。
 
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5、應急終止
確認現場氣體污染物排放已達到標準范圍，周圍有害物質的濃度已達到允許
范圍，當事故得以控制，消除環境污染和危害后，并已進行取證工作后，由總指
揮下達解除應急救援命令，由生產部通知事故裝置解除警報，由生產部通知警戒
人員撤離，涉及到周邊社區和單位的疏散時，由總指揮通知周邊單位負責人或者
社區負責人解除警報。
 
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附件 3 危險廢物專項應急預案
1、應急預案簡介
（ 1）應急預案編制目的
本應急預案著眼于最大限度降低因火災、爆炸或其他意外的突發或非突發事
件導致的危險廢物組分泄漏到空氣、土壤或水體中而產生的對人體健康和環境的
危害。
（ 2）應急預案適用范圍
本預案為南京佳盛金屬表面處理有限公司在生產過程中發生的危險廢物泄
漏、火災、爆炸、中毒、污染、大面積感染等意外突發事故時，所采取的應急處
理預案。包括原輔材料貯存泄漏所致的事故； 原輔材料加工過程中泄漏所致的
事故等。
（ 3）應急預案文本管理及修訂
應急預案應在各應急小組發放一份完整的應急預案副本，同時應急預案應及
時修訂，不斷充實、完善和提高。在以下情況下應當及時修訂應急預案：
①適用法律法規變化；
②應急預案在緊急狀態下暴露不足和缺陷，甚至完全失效；
③危險廢物經營設施的設計、建設、操作、維護改變；
④可能導致爆炸、火災或泄漏風險提高的其他條件改變；
⑤應急協調人改變；
⑥應急裝備改變；
⑦應急技術和能力的變化；
⑧各個生產班級、生產崗位發生變化。
2、單位基本情況及周圍環境綜述
（ 1）單位基本情況見南京佳盛金屬表面處理有限公司突發環境事件應急預
案總案 2.1。
（ 2）危險廢物及其經營設施基本情況
表 14-1 危險廢物基本情況
 
96
序 號
固廢名稱 屬性 產生
工序 形態 主要成分 危險 特性 廢物 類別 產生量 (噸/年) 備注
1 脫脂除油槽油
水分離廢液 液
石油類,碳酸鈉,
改性硅酸
鹽,十二烷基
T HW17 6.4 在線油水分
離預處理后
2 脫脂除油槽大處
理廢活性炭 固
苯磺酸鈉等活
性炭,石油類,碳
酸鈉,改性硅酸
鹽,十二烷基苯
磺酸鈉等
T HW17 2.0
循環套用,
不外排;每年
進行一次活
性炭吸附大
處理
3 洗、活化廢酸
（渣)
酸洗、
活化 固
鹽酸,金屬硅酸
鹽,廢活性炭等,
含水率80%
T HW17 4.2
加酸活劑,
循環過濾,5
年更換一
次;熱鍍鋅為
8 年更換一
次
4 活化廢硫酸
（渣）
危險廢
物
活化 固
硫酸,金屬硅酸
鹽,廢活性炭等,
含水率80%
T HW17 1.8
5
酸洗廢混酸渣
（ S14-8）
鍍錫酸
洗 固
硝酸,鹽酸,硫
酸,錫鹽,廢活
性炭等
T HW17 0.5
6 廢酸 酸洗、
活化 液 酸 硝酸 ,金屬鹽等 ,鹽酸,硫 T HW17 29.2
7
活化廢檸檬酸
活化 固 檸檬酸 5% T HW17 0.05
渣（ S9-8）
8 鍍鋅槽廢渣
（ S1-5、 S2-3） 鍍鋅 固
活性炭,氯化
鋅,氫氧化鋅
等,含水率80%
T HW17 5.0
9
三價鉻鈍化槽廢
渣(S1-6,S1-7,S2-
5, S2-6,S3-4,S13-
6S14-7）
三價鉻
鈍化 固 等 活性炭 ,含水率 ,三價鉻 80% T HW21 2.4
10 導電氧化槽廢渣
（ S11-5）
鋁導電
氧化 固 等 活性炭 ,含水率 ,六價鉻 80% T HW21 0.25
11 化學鍍鎳槽廢
（ S4-3,S10-7
化學鍍
液 鎳、次磷酸、
鎳 醋酸鈉等 T HW17 13.5 縮減量 在線蒸發濃 70%
1
2
化學鎳鍍槽廢
（ S4-4,S10-8
化學鍍
鎳 液
活性炭,硫酸
鎳,次磷酸鈉
等,含水率 80%
T HW17 0.65
13
鍍錫槽廢渣
（ S5-4,S6-8,S14
-10）
鍍錫 固
活性炭,硫酸
亞錫,硫酸等,
含水率 80%
T HW17 1.55
14
含氰銅廢渣
(S7-9,S9-5)
氰化鍍
銅 固
活性炭,氰化亞
銅等,含水率
80%
T HW17 1.33
 
97
1
15
鍍鎳槽廢渣(S6-
6,S6-7,S7-8,S7-
9,S7-13,S7-
14,S8-6,S9-7,S10
9,S14-4)
鍍鎳 固 性炭、硫酸鎳
等,含水率 80% T HW17 2.5
16 含銅廢渣
（ S7-11、 S14-6
酸性鍍
銅 固
活性炭,硫酸銅
等,含水率
80%
T HW17 1.0
17
價鍍鉻、鈍化槽
廢渣(S7-15,S8-
7,S16-4)
鍍鉻 固 活性炭,鉻酐
等,含水率 80% T HW21 1.0
1
18
鍍金槽廢渣(S9-
9) 鍍金 固
活性炭,氰化金
鉀,檸檬酸等,
含水率 80%
T HW17 0.1
19 鍍銀槽廢渣 S9-
10、 S10-11 鍍銀 固
性炭、氰化
鉀、氰化鉀含
水率 80%
T HW17 0.6
20 鋁氧化堿蝕廢渣
(S11-2,S12-3)
鋁氧化
堿蝕 固 蝕劑等 游離 NaOH,堿 C HW35 3.6
21 鋁氧化出光槽酸
渣（ S11-3） 出光 固 硝酸,硅酸鋁等 T HW17 0.2
22
鋁氧化廢電解拋
光槽酸渣（ S12-
4）
中和 固
硫酸,磷酸,硅
酸鋁等,含水率
80%
C HW34 0.5
23 鋁氧化廢除灰槽
酸渣(S12-5) 除灰 固 濃硫酸 等 ,硅酸鋁 C HW34 0.6
24
硫酸氧化,硬質
氧化廢酸渣
(S11-4 ,S12-6,S1
2-7)
硫酸氧
化 固 硫酸渣 C HW34 0.2
25 封孔槽含鎳廢渣
（ S12-8） 封孔 固
含硫酸鎳,硫酸
鈷,醋酸鈉
等
T HW17 0.125
26
電鍍鋅鎳槽含鋅
鎳廢渣（ S13-
5）
電鍍鋅
鎳 固 活性炭 含水率,鋅 80% ,鎳, T HW17 2.4
27 廢沉鋅渣（ S10-
4、 S10-6 沉鋅 液
氫氧化鈉、氧
化鋅、酒石酸
鉀鈉
T HW17 1.2
28 廢退鋅渣（ S10-
5） 退鋅 液 硝酸、硝酸 鋅、水等 T HW17 0.6
29 發黑槽廢渣,廢
液(S15-4( 發黑 固、液
硝酸銅、亞硒
酸、磷酸、氯
化鈉等
T HW17 2.7
 
98
30 浸油槽廢渣
（ S15-5） 浸油 固 防銹油 T HW17 0.2
31 退鍍槽污泥 退鍍退
鍍 固 銅,鎳等 T HW17 0.65 隨不合格品 面積浮動
32 含金退鍍液 液 金,退金水等 T HW17 0.25
33 含銀退鍍液 液 銀,硫酸,硝酸
等 T HW17 0.25
34 廢水處理污泥 廢水處
理 固 金屬氧化物等 T HW17 5
35 化驗室廢液 化驗 液
酸、堿、
EDTA 重金屬
等
T HW17 1.0
36 含金廢樹脂 含金廢
水處理 固 金、離子交換 樹脂等 T HW13 0.12/次 2 年更換一 次
37 含銀廢樹脂 含銀廢
水處理 固 銀、離子交換 樹脂等 T HW13 0.12/次 2 年更換一 次
38 廢離子交換樹脂 純水
制備 固 飽和離子交換 樹脂 T HW13 0.5/次 5-7一次 年更換
39
非生產性危廢
（廢手套、廢抹
布等）
設備維
修 固 石油類、重金 屬等 T HW17 0.2
40 廢活性炭
一般固
廢
純水制
備 固 泥沙水等 ,活性炭, / / 1.0/次 5 年更換一 次
41 廢反滲透膜 純水
制備 固 廢反滲透膜 / / 0.06/次 5 年更換一 次
42 熱鍍鋅鋅灰,鋅
渣 熱鍍鋅 固 鋅、鐵等 / / 24.4
43 廢包裝材料 包裝 固 / / / 8
44 生活垃圾 職工生
活 固 / / / 56
合計
危險廢
物 93.92
一般固
體廢物 88.61
公司建設有符合標準的臨時固廢暫存場所，具備固廢的暫存能力，發生火災
或泄漏事故時可進行搶險，避免泄漏物質及消防廢水進入外環境。
（ 3）周邊環境狀況見南京佳盛金屬表面處理有限公司突發環境事件應急預
案總案 2.3。
3、啟動應急預案的情形
（ 1）危險廢物溢出： ①危險廢物溢出可能導致有毒液體泄漏；
 
99
②危險廢物的溢出不能控制在廠區內，導致廠區外土壤污染或者水體污染。
（ 2）火災： ①火災蔓延，可能導致其他區域材料起火或導致熱引發的爆炸；
②火災蔓延至廠區外； ③使用水或化學滅火劑可能產生被污染的水流。
4、應急組織機構見
總案 4。
5、應急響應程序-事故的發現及報警見南京佳盛金屬表面處理有限公司突發
環境事件應急預案總案 6。
6、應急響應程序-事故控制見南京佳盛金屬表面處理有限公司突發環境事件
應急預案總案 7。
7、應急響應程序-后續事項見南京佳盛金屬表面處理有限公司突發環境事件
應急預案總案 7.5。
8、人員安全救護
發生物料泄漏、火災時可引起人員中毒、化學性灼傷、燒傷和其它意外傷害。
當現場有人受到傷害時，應首先組織力量將患者轉移離事故現場到空氣新鮮的地
方（上風向），按正確的現場急救方法進行搶救。
發生嚴重泄漏時，現場人員應分頭采取以下措施，按報送程序向有關部門領
導報告；通知停止周圍一切可能危及安全的動火、產生火花的作業，消除一切火
源；通知附近無關人員迅速離開現場，嚴禁閑人進入危險區等。
9、應急裝備
應急裝備見附件 7 公司環境應急處置及救援資源一覽表。
10、應急預防和保障措施見南京佳盛金屬表面處理有限公司突發環境事件應
急預案總案 11。
11、事故報告
因發生事故或其他他突發性事件，造成危險廢物嚴重污染環境， 必須并向
所在縣級以上地方人民政府環境保護行政主管部門和有關部門報告。
一般應當在發生事故后立即（如一小時內）以電話或其他形式報告，在發生
事故后 5-15 日以書面方式報告，事故處理完畢后應及時書面報告處理結果。
初報的內容應當包括：單位法定代表人的名稱、地址、聯系方式； 設施名
稱、地址和聯系地址；事故發生的日期和時間，事故類型；所涉及材料的名稱和
數量；對人體健康和環境的潛在名實際危害的評估；事故產生的污染的處理情況，
 
100
如被污染土壤的修復，所產生廢水和廢物或被污染物質處理或準備處理情況。
書面報告視事件進展情況可一次或多次報告。報告內容除初報的內容外，還
應當包括事件有關確切數據、發生的原因、過程、進展情況、危害程度及采取的
應急措施、措施效果、處理結果等。
12、事故的新聞發布
事故的新聞發布是事故應急處置工作的重要組成部分。應加強各部門應應急
事故新聞發布工作的規范化、制度化建設，及時、準確發布有關信息，澄清事實，
解疑釋惑，主動引導輿論，維護社會穩定， 最大程度避免、縮小和消除因突發
公共事件造成的各種負面影響。
事故發生后，成立信息聯絡應急小組，指定專人負責突發事件有關新聞發布
事項的的工作，主動聯系相關媒體做好新聞發布工作：
（ 1）信息聯絡小組組長向小組成員傳達上級指示精神，分析突發事件的總
體形勢及境內外輿情，明確工作要求，建立各項工作機制， 落實各工作小組和
工作人員責任。
（ 2）啟動新聞發布方案審批機制。信息聯絡組迅速擬定新聞發
布方案，報負責事件處理的主管部門審核、信息聯絡領導小組審批
（ 3）啟動新聞發布機制。按照批準的新聞發布方案，新聞發布由新聞發言
人通過新聞發布會（發布會的地點、時間及安排場次等， 根據時間性質、影響
程度及發展情況而定）、吹風會、散發新聞通稿、手機短信、應約接受記者采訪、
口頭或書面回答記者提問等多種形式進行。
（ 4）根據情況及時受理中外記者的采訪申請，向記者提供事件有關信息。
必要時迅速設立臨時新聞公司并提供電話、傳真、上網以及電視信號傳輸等服務，
為記者的采訪報道提供方便；加強對記者采訪組織、現場管理以及引導工作。
（ 5）啟動互聯網信息安全管理機制。迅速開展有效的網上輿論管理和引導
工作，加強本地網站的管理，發現有害信息及時上報省外宣辦網絡處，請求封堵
和刪除。
對于有媒體針對突發事件的有關歪曲性報道和別有用心的人借機對我公司
的造謠攻擊、誹謗煽動，要及時通過適當方式和途徑做好辟謠和駁斥澄清工作，
以正視聽。
13、應急預案的實施和生效時間
 
101
見 總案 13。
 
102
附件 4 突發環境事件現場應急措施
（ 1）切斷污染源方案
對于化學物質的泄漏，首先應根據泄漏物質的性質，毒性和特點， 確定使
用堵塞該污染物的材料，同時關閉閥門，利用該材料修補容器或管道的泄漏口，
以防污染物更多的泄漏；利用能夠降低污染物危害的物質撒在泄漏口周圍，將泄
漏口與外部隔絕開；若泄漏速度過快， 并且堵塞泄漏口有困難，應當及時使用
有針對性的材料堵塞下水道， 截斷污染物外流造成污染；保持現場通風良好，
以免造成現場有毒氣體濃度過高，對應急人員構成危險。
（ 2）化學品泄漏的應急監測與處置
用洗消液沖洗分為三個部分，一是在源頭沖洗，將污染源嚴密控制在最小范
圍內，二是在事故發生地周圍的設備，廠房，以及下風向的建筑物噴灑洗消液，
將污染控制在一個隔絕區域；三是在控制住污染源后，從事故發生地開始向下風
方向對污染區逐次推進全面而徹底的洗消。
洗消沖洗廢水不能直接排入污水處理裝置，應當及時關閉污水處理設施的入
口閥門，防止高濃度污染物流入廠污水處理設施，增加污水處理設施壓力。
關閉正常污水排放口和雨水泵站，防止污染物通過污水排放口和雨水排放口
流入到廠外，對廠外水溝造成污染。通知相關人員啟動通入環境應急池的應急排
污泵，引導污染物、消防廢水和沖洗廢水等流入應急管道，最終流入環境應急池
集中處理。
待事故現場污染物得到控制并消除已產生的污染物后方可啟動正常排污口。
（ 3）污染物削減與消除方案
鹽酸泄漏時，隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式
呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：
用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系
統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或
輸送至廢物處理場所用液堿中和。
硫酸泄漏時，隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式
呼吸器，穿防酸堿工作服。小量泄漏時，用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。大量
泄漏時，收集回收或輸送至廢物處理場所用液堿中和。
液堿泄漏時，隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員穿防酸堿工作
 
103
服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏時，用砂土活性炭等混合。也可以用大量水
沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏時， 收集回收或輸送至廢物處理場
所用鹽酸中和。
對于石灰固態廢物，隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵
面具（全面罩），穿一般作業工作服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安
全場所回收利用。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理
場所處置。
若企業發生火災、爆炸等事故時，則視情況關閉污水處理設施。同時消防廢
水等通過雨水泵房的旁路支管排入應急事故池。待事故排除后，再排入污水廠處
理單元處理達標后排放。
（ 4）水處理單元事故停車
水處理單元發生事故異常情況，運行部全權組織處理；當裝置發生故障有可
能影響其他公司時，必須向公司通報；生產裝置發生人身傷亡事故以及設備、操
作、火災等重大事故時，必須立即向設備部經理報告。
（ 5）應急藥劑
應急過程中要用到大量的藥劑以及工具.
（ 6）裝置生產應急處理原則
①供電緊急情況
當供電出現緊急情況需要降負荷時，視電力供應情況，停車的順序為辦公生
活用電，裝置、循環水部分水泵。
出現緊急情況時，公用工程當班班長根據公司調度的降荷要求通知有關部門
停車，并通知下一步要停車的部門做好準備。
②有關供出單位應力爭避免此種現象發生，至少要及時發出預報，使有關用
戶可以準備應急對策。
③當發生重大火災、爆炸、地震等突發事故時，實施緊急停車。
（ 7）危險區的隔離
1、危險區的設定：
全公司生產區為危險區。
2、事故現場隔離區的劃定方式、方法：
在發生緊急事故時，要按事故的狀態進行區域管制與警戒，限制
 
104
無關人員進入和無關車輛經過，以防止事故擴大或人員傷亡。
在公司主管部門未到達和接管前，將由發生事故現場主管在本裝置主要路口
和周圍地帶進行區域管制與警戒工作。
3、事故現場隔離方法：
危險區邊界警戒線，為黃黑帶，警戒哨佩帶臂章，救護車鳴燈。
4、事故現場周邊區域的道路隔離或交通疏導辦法： 實行區域管制與警戒，
專人進行疏導。
5、現場人員的撤離
在發生重大火災爆炸、嚴重的有毒物質泄漏，嚴重威脅現場人員生命安全條
件下，事故現場最高指揮有權作出與事故處理無關人員的撤離，或全部人員撤離
的命令。
公司指定要求大門作為公司緊急集合地點，在發生嚴重的火災爆炸、毒物泄
漏事故時，應依據當時的風向選擇確定上風向的一側作為緊急集合地點，撤離人
員先在該處集合登記，等待進一步的指令，撤離的信號為公司警報系統發出的報
警聲：持續時間為 30 秒（預先通知的系統測試根據通知要求進行響應）
在發生事故時，公司派專人對非公司人員（參觀人員、外單位施工作業人員
等）進行引導疏散并撤離至安全地帶。
當經過積極的災害急救處理后，災情仍無法控制進，由事故應急指揮小組下
達撤離命令后，裝置現場所有人員按自己所處位置，選擇特定路線撤離，并引導
現場其他人員迅速撤離現場。對可能威脅到廠外居民安全時，指揮部應立即和地
方有關部門聯系，并應迅速組織有關人員協助友鄰單位、廠區外過往行人在縣、
市指揮部指揮協調下， 指揮引導居民迅速撤離到安全地點。
撤離路線見附件 F6 疏散路線、交通管制示意圖。
（ 8）應急人員進入撤離現場的條件
應急人員在進入現場時應做好如下準備：一是人員準備，根據事故發生的規
模，影響程度以及危險范圍，確定應急救援人員的人數， 并由經驗豐富的或相
關專業人員帶隊；二是救援器材、物資必須準備充足，以防出現吸附劑等救險藥
劑不夠用的情況；三是必須弄清救援方式，救援前盡量弄清楚各類相關事故處置
情況，在保證自己安全的情況下最大限度的搶險救災；四是思想準備要充分，救
援時思想情緒保持穩定，做好救援搶險工作。
 
105
當突發事件的危害已經消除或者得到有效控制，由應急小組組長命令應急救
援人員撤離現場。撤離時應保持秩序不混亂，不得提前脫下防護設備，待到安全
區域時立即消毒，沐浴。
（ 9）應急救援的調度和保障供應措施
應急救援隊伍由應急小組組長統一調度和指揮，突發環境事故時，由應急小
組組長下達救援命令，并由事故發生車間或生產工段負責人帶領展開應急救援行
動。
應急救援物資由各物資保管人負責分發給各救援小組，在達到應急救援的目
的同時盡量節約，不浪費。
 
106
附件 5 主要設備清單
表 F5-1 主要生產設備一覽表
序號 電鍍線名稱 包含設備 規格型號
數量
（臺/
套）
1 環保掛鍍鋅
（ 5.2m）
行車 500 公斤 4
冷水機 40HP， 5-35℃ 1
整流機 3000A/12V 7
300A/6V 1
過濾機 20T/H 12
風機 5.5KW 1
電動葫蘆 2 噸 1
2 環保掛鍍鋅
（ 4m）
行車 500 公斤 4
冷水機 40HP， 5-35℃ 1
整流機 2000A/12V 9
300A/6V 1
過濾機 20T/H 12
電動葫蘆 2 噸 1
3 環保滾鍍鋅
行車 200 公斤 4
冷水機 30HP， 5-35℃ 1
整流機 500A/12V 13
300A/6V 1
甩干機 3KW 1
過濾機 20T/H 6
電動葫蘆 0.8 噸 1
網帶式烘干爐 9KW 1
4 酸鋅滾鍍藍白鈍
化線
行車 200 公斤 4
冷水機 20HP， 5-35℃ 2
整流機 3000A/12V 2
甩干機 3KW 1
過濾機 20T/H 3
電動葫蘆 0.8 噸 1
網帶式烘干爐 9KW 1
5 酸鋅滾鍍彩鈍鈍
化線
行車 200 公斤 4
冷水機 20HP， 5-35℃ 2
整流機 3000A/12V 2
甩干機 3KW 1
過濾機 20T/H 3
 
107
序號 電鍍線名稱 包含設備 規格型號
數量
（臺/
套）
電動葫蘆 0.8 噸 1
網帶式烘干爐 9KW 1
6 鍍錫線
行車 500 公斤 2
冷水機 15HP， 5-35℃ 1
整流機 1500A/12V 3
過濾機 6T/H 4
7 化學鎳
行車 500 公斤 2
整流機（用于防
止
槽體上鍍）
300A/12V 6
過濾機 10T/H 7
8 鋅鎳
行車 200 公斤 3
冷水機 15HP， 5-35℃ 2
整流機 1000A/12V 4
過濾機 20T/H 6
電動葫蘆 0.8 噸 1
9 鋁氧化（小）
行車 200 公斤 2
冷水機 20HP， 5-35℃ 1
整流機 1000A/24V 2
過濾機 10T/H 3
風機 5.5KW 1
10 銅鎳鉻
行車 150 公斤 3
冷水機 20HP， 5-35℃ 2
整流機
4000A/20V 2
1500A/12V 1
1000A/12V 12
過濾機 20T/H 7
15T/H 3
風機 2.2KW 1
11 鎳鉻
行車 150 公斤 1
冷水機 20HP， 5-35℃ 1
整流機
2000A/12V 5
1500A/12V 5
1000A/12V 5
過濾機 20T/H 10
 
108
序號 電鍍線名稱 包含設備 規格型號
數量
（臺/
套）
12 熱鍍鋅（大）
廢氣系統設備 風量 36000m3/h 1
行車 10 噸 3
過濾機 20T/H 3
行車 10 噸 2
13 熱鍍鋅（小）
廢氣系統設備 風量 18000m3/h 1
行車 10 噸 3
過濾機 20T/H 3
行車 10 噸 2
14 鍍金鍍銀
行車 50 公斤 5
整流機 500A/12V 10
200A/8V 1
過濾機
10T/Hr 8
5T/Hr 2
3T/Hr 4
2T/Hr 1
風機 5.5KW 1
脫水烘干機 2.2KW 1
雙開門電熱烘干
箱 9KW 1
15 鍍銀線
行車 50 公斤 5
冷水機 15HP， 5-35℃ 1
過濾機 10T/Hr 5
脫水烘干機 2.2KW 1
16 鍍鎳鍍錫
行車 80 公斤 4
冷水機 15HP， 5-35℃ 1
整流機 500A/12V 20
過濾機 10T/Hr 10
風機 5.5KW 1
脫水烘干機 2.2KW 1
雙開門電熱烘干
箱 9KW 1
17 鋁氧化（大）
行車 500 公斤 2
冷水機 40HP， 5-35℃ 2
整流機 3000A/90V 3
2500A/24V 3
 
109
序號 電鍍線名稱 包含設備 規格型號
數量
（臺/
套）
過濾機 30T/H 8
風機 7.5KW 1
18 鍍銅、鍍錫共用
線
行車 500 公斤 3
冷水機 20HP， 5-35℃ 10
整流機 8000A/12V 8
2500A/12V 4
過濾機 30T/H 14
風機 5.5KW 1
19 發藍 行車 500 公斤 2
過濾機 30T/H 3
20 不銹鋼鈍化
行車 500 公斤 1
過濾機 30T/H 8
風機 5.5KW 1
21 預處理
行車 5 噸 1
過濾機 30T/H 1
拉絲機 / 3
拋光機 / 3
 
110
附件 6 公司環境應急處置及救援資源一覽表
表 F-1 應急救援裝備、設備、器材、物資統計表
名稱 規格 數量 性能及用途 存放地點 負責人
滅火器 66 個
滅火
電鍍車間
安環部
消防水池 1 個 樓頂
應急池 1個 地下
消防栓 30 個 廠外
防毒面具 個 15 電鍍車間
橡膠手套 雙 15
中和酸液
電鍍車間
酸堿防護服 套 15 電鍍車間
防護鞋 雙 15 電鍍車間
警戒繩 米 100 警戒區域 庫房
擔架 個 1 轉移傷員 庫房
抽水泵 Kw 7.7 應急抽水 庫房
備用容器 立方米 118 暫存泄漏電
鍍液 電鍍車間
各車間
急救箱 個 5 應急藥箱 電鍍車間
 
111
附件 7 危廢處置協議
 
112
 
113
 
114
 
115
附件 8 應急救援人員通知方式一覽表
BIAO 應急救援領導小組成員緊急電話
表 F7-2 公司發生突發環境事件時，由交流聯絡員通知應急救援人員
序號 聯系單位 聯系電話
1 南京市環境保護局 12369
2 南京市六合區環境保護局 7758425
3 六合區安監局 025-57119142
4 六合區消防大隊 119
5 六合區人民醫院 025-57759827
6 南京化工園應急響應中心 58394764、 58390119
7 新材料產業園管委會 025-57638688
8 120 急救中心 120
部 門 聯系人 職責 電話
應急領導小組 周愛華 總指揮 13905184953
邵冰 副總指揮 13951071555
搶險救援組
呂宗明 組長 13770529613
石磊 成員 15951637647
鐘誠 成員 15720816051
方科武 成員 13814500879
謝法 成員 13705141320
朱曉杰 成員 15715145653
王立武 成員 18261924386
楊二軍 成員 13818049991
吳鎮 成員 18112984722
警戒疏散組
奉勇 組長 18351843727
李欣 成員 15951799606
王文君 成員 13770810813
鄭芳 成員 18912909324
物資后勤組
尹春林 組長 13770682619
謝遠有 成員 15951637931
郭仕峰 成員 13851479771
環境保護組
倪明寶 組長 13611590142
王洪全 成員